本招標(biāo)項(xiàng)目名稱(chēng)為：烏海能源軟弱特厚煤層高效智能采充工藝技術(shù)研究及應(yīng)用公開(kāi)招標(biāo)， 本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國(guó)內(nèi)資格后審公開(kāi)招標(biāo)。

2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項(xiàng)目概況：
烏海能源有限責(zé)任公司現(xiàn)有10座礦井，經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采可采煤炭資源日益枯竭，礦井面臨資源接續(xù)困難、效益差等困境。連采連充技術(shù)是解決復(fù)雜煤層“三下”壓煤的有效途徑，通過(guò)連采連充可以充分釋放大量的邊角煤和建筑物壓煤等呆滯資源。因此，以老石旦煤礦為依托，研究與連采連充技術(shù)相協(xié)調(diào)的軟弱特厚煤層礦壓機(jī)理及安全保障技術(shù)、智能快速連續(xù)掘采成套裝備、通風(fēng)-除塵智能控制輔助保障技術(shù)，形成特厚煤層高效智能采充成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)，是破解以老石旦煤礦為代表的資源枯竭型老礦井困境的必由之路。通過(guò)老石旦煤礦項(xiàng)目的先行先試，進(jìn)行軟弱特厚煤層高效智能采充工藝技術(shù)研究及應(yīng)用的探索，并形成成套技術(shù)體系和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為本公司其他煤礦提供參考依據(jù)，實(shí)現(xiàn)烏海能源長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。
主要存在問(wèn)題
（1）老石旦煤礦可采資源日益枯竭，連采連充是破解這一問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)。烏海能源老石旦煤礦建成于上世紀(jì)五十年代，為區(qū)域及國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)了持續(xù)的力量，經(jīng)過(guò)七十多年的開(kāi)采，老石旦煤礦的煤炭資源儲(chǔ)量已近乎枯竭。老石旦煤礦目前生產(chǎn)能力核增為180萬(wàn)噸/年，截至2022年6月30日，老石旦煤礦剩余保有儲(chǔ)量為5400.53萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為3504.06萬(wàn)噸，剩余服務(wù)年限15年。，其余約2000萬(wàn)噸均為邊角煤或建筑物下壓煤。因此，“三下”壓煤?jiǎn)栴}成為制約老石旦煤礦持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵難題。連采連充技術(shù)可有效破解這一難題，因此亟需研究特厚煤層高效智能采充工藝技術(shù)研究及應(yīng)用。
（2）老石旦煤礦采用連采連充技術(shù)面臨頂冒幫片等安全生產(chǎn)隱患。連采連充快速掘進(jìn)顯著改變了圍巖應(yīng)力時(shí)空演化規(guī)律、頂板C型極限跨距穩(wěn)定規(guī)律、頂板深梁結(jié)構(gòu)自穩(wěn)規(guī)律、上下支巷空間布置方式、巖移地表沉陷規(guī)律，需要深入研究分采全充圍巖控制技術(shù)及礦壓規(guī)律。老石旦煤礦主采16煤，厚度約8.8m，中間賦存3~4層厚度不等的夾矸，部分區(qū)域煤層傾角超過(guò)25°，同時(shí)煤層自身裂隙發(fā)育豐富，力學(xué)性質(zhì)差。根據(jù)前期開(kāi)采過(guò)程礦壓顯現(xiàn)特征，回采巷道頂幫變形量大、裂隙發(fā)育范圍大、控制難度系數(shù)大。礦壓顯現(xiàn)規(guī)律是決定煤礦成功應(yīng)用采充技術(shù)方案的基礎(chǔ)，因此如何確定合理的回采順序、上下分層巷道圍巖控制方式及空間布置方式、上下分層開(kāi)采時(shí)間間隔、地表變形和巖層移動(dòng)監(jiān)測(cè)，研究特厚煤層采充全過(guò)程空間應(yīng)力場(chǎng)演化規(guī)律以及巖層損傷與地表移動(dòng)演化規(guī)律，保證上下接續(xù)順序有依據(jù)、頂板安全、避免事故，是老石旦煤礦進(jìn)行連采連充需要解決的首要問(wèn)題。
（3）現(xiàn)有連采連充技術(shù)裝備由于人機(jī)不協(xié)同、掘支不平行導(dǎo)致成巷效率低、掘采速度慢。連采連充效率取決于支巷掘進(jìn)速度，但裝備不協(xié)調(diào)、運(yùn)輸不連續(xù)、人機(jī)環(huán)不協(xié)同，成為連采連充技術(shù)實(shí)施的卡脖子難題。高效智能快速掘采成套裝備及工藝優(yōu)化研究勢(shì)在必行，以形成快速掘支生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)掘支快速平行和空間協(xié)同，變煤流間歇運(yùn)輸為連續(xù)運(yùn)輸，構(gòu)建高效智能快速掘采成套裝備。我國(guó)現(xiàn)有厚煤層連采連充技術(shù)成本居高不下，其核心問(wèn)題是掘進(jìn)速度制約了充填開(kāi)采的效率。老石旦煤礦井下巷道掘進(jìn)以縱軸懸臂式掘進(jìn)機(jī)為主，掘支順序作業(yè)，掘進(jìn)速度低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、巷道成型差；巷道開(kāi)口施工需要的裝備多、自動(dòng)化程度低、安全無(wú)保障；分層采充開(kāi)采方法要求機(jī)組運(yùn)輸后配套設(shè)備適應(yīng)頻繁移機(jī)、彎曲轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，而以礦井現(xiàn)有技術(shù)和裝備儲(chǔ)備，后配套運(yùn)輸只能采用間斷式運(yùn)輸，效率低、管理難度大。除此之外，軟弱特厚煤層連采連充施工是系統(tǒng)工程，目前的研究成果不足以支撐項(xiàng)目各裝備的工藝操作優(yōu)化。因此，如何破解快速、高效、智能掘進(jìn)的卡脖子難題，創(chuàng)新提出智能快速掘錨高產(chǎn)高效的連續(xù)施工技術(shù)，解決過(guò)去支巷綜掘機(jī)開(kāi)口問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)掘支快速平行和空間協(xié)同、前錨桿后錨索時(shí)空分離、變過(guò)去煤流間斷運(yùn)輸為連續(xù)運(yùn)輸、設(shè)備自主行走、皮帶自主跟機(jī)、自適應(yīng)切割，實(shí)現(xiàn)快速、安全、高效掘進(jìn)，是老石旦煤礦實(shí)現(xiàn)高效連采連充亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
（4）現(xiàn)有充填系統(tǒng)用人多、系統(tǒng)復(fù)雜、智能程度低、充填體服務(wù)周期存在安全隱患。解決智能解算支巷待充填區(qū)域體積、充填墻體隱蔽致災(zāi)全服務(wù)周期監(jiān)測(cè)等問(wèn)題。老石旦煤礦已回采多年，產(chǎn)生了大量矸石堆積在礦井地表，嚴(yán)重破壞了當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，違背國(guó)家綠色發(fā)展戰(zhàn)略布局。而采用膏體充填開(kāi)采技術(shù)可將礦井地表堆積的矸石和其他材料按一定的配比充填進(jìn)采空區(qū)，同時(shí)解決三下壓煤、保護(hù)生態(tài)環(huán)境等問(wèn)題，提高煤炭資源回收率，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限。同時(shí)，“智能礦山”是我國(guó)煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，智能化的充填系統(tǒng)也是重要發(fā)展趨勢(shì)。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、現(xiàn)代信息技術(shù)的誕生，可以通過(guò)數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)可視化、移動(dòng)應(yīng)用等先進(jìn)技術(shù)構(gòu)建井上井下智能充填系統(tǒng)，成為老石旦煤礦智能化建設(shè)的有機(jī)組成部分。根據(jù)充填開(kāi)采實(shí)施的全過(guò)程，如何優(yōu)化確定充填物料配比，智能解算支巷待充填區(qū)域體積，進(jìn)行充填墻體全服務(wù)周期強(qiáng)度監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)井下減人、高效、安全、低成本，是老石旦煤礦連采連充必須要解決的重要問(wèn)題。
（5）采用連采連充技術(shù)支巷頻繁貫通導(dǎo)致通風(fēng)路徑改變、風(fēng)路紊亂、產(chǎn)塵規(guī)律顯著變化，。需要進(jìn)行智能采充協(xié)同輔助保障技術(shù)研究，構(gòu)建智能通風(fēng)、干式除塵自動(dòng)化控制系統(tǒng)。軟弱特厚煤層采充開(kāi)采方式帶來(lái)了巷道布置的變化，導(dǎo)致回采系統(tǒng)通風(fēng)方式及通風(fēng)要求發(fā)生顯著改變。因此，構(gòu)建智能通風(fēng)系統(tǒng)、智能干式除塵系統(tǒng)，保障智能采充工作面本質(zhì)安全，是老石旦煤礦進(jìn)行連采連充的重中之重。
因此，緊緊圍繞老石旦煤礦厚煤層賦存特征及現(xiàn)實(shí)需求，進(jìn)行軟弱特厚煤層分采全充圍巖控制技術(shù)及礦壓規(guī)律研究，提出軟弱厚煤層分采全充充填體穩(wěn)定與防切頂控制技術(shù)，基于此構(gòu)建高效智能快速采掘成套裝備及系統(tǒng)；分解工作面智能采充施工各流程、各工序操作方法，形成工作面智能采充施工工法，優(yōu)化機(jī)組前進(jìn)、后退過(guò)程三者配合工藝；建立充填區(qū)域待充填體積的智能測(cè)量及解算系統(tǒng)、掘進(jìn)工作面移動(dòng)式智能通風(fēng)系統(tǒng)、干式智能除塵系統(tǒng)，建立健全高效采充的保障體系以及實(shí)用、安全、快速、高效的采充施工工藝，形成老石旦煤礦軟弱特厚煤層高效智能采充工藝技術(shù)體系，對(duì)解決老石旦煤礦三下壓煤?jiǎn)栴}具有重要的現(xiàn)實(shí)價(jià)值，對(duì)烏海能源以及我國(guó)類(lèi)似條件煤炭資源開(kāi)采具有重大理論意義和指導(dǎo)價(jià)值。同時(shí)，項(xiàng)目成果為智能礦山提供了可行性支持，豐富了目前智能礦山充填開(kāi)采技術(shù)體系，為煤礦企業(yè)乃至國(guó)家能源帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益并能減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，推廣價(jià)值廣泛，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2.1.2招標(biāo)范圍：
研發(fā)高效快速截割橫軸掘錨一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)高可靠性、高效快速掘進(jìn)；研發(fā)全斷面支護(hù)臺(tái)車(chē)，實(shí)現(xiàn)快速跟進(jìn)、連續(xù)運(yùn)輸、快速支護(hù)、頂板安全保障；研發(fā)自移式可彎曲皮帶運(yùn)輸機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速、連續(xù)、高效、低風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)輸；研發(fā)支巷待充填區(qū)域體積智能解算系統(tǒng)；研發(fā)自移式快速擋漿板，提高施工效率和可靠性；得到高效智能采充一體技術(shù)圍巖應(yīng)力時(shí)空演化規(guī)律；提出支巷頂板穩(wěn)定性控制技術(shù)方案；形成上下分層支巷空間位置優(yōu)選方案及圍巖支護(hù)參數(shù)優(yōu)化方案；確定支巷充填材料優(yōu)化配比，滿足充填體強(qiáng)度要求；提出智能高效采充工作面智能通風(fēng)系統(tǒng)方案，保證掘進(jìn)迎頭風(fēng)路通暢；提出智能高效采充工作面除塵自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案；優(yōu)化流程銜接及施工組織，形成智能采充協(xié)同工藝方案；形成可用于區(qū)域性推廣應(yīng)用的智能高效采充成套裝備及技術(shù)體系，研究方案結(jié)論能指導(dǎo)礦井后續(xù)生產(chǎn)。

    2.2 主要研究?jī)?nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：主要研究?jī)?nèi)容：

    課題1：對(duì)智能充填一鍵自動(dòng)化控制充填工藝優(yōu)化進(jìn)行研究

    研究不同環(huán)境的骨料充填自動(dòng)優(yōu)化方法，研究自動(dòng)充填系統(tǒng)的精確配比控制、閉環(huán)控制以及充填系統(tǒng)的穩(wěn)定質(zhì)量輸出技術(shù)。

    課題2：高效智能快速采掘成套裝備及協(xié)同工藝優(yōu)化研究

        針對(duì)性研發(fā)高效快速截割橫軸掘錨一體機(jī)、全斷面錨桿臺(tái)車(chē)、自移式可彎曲皮帶輸送機(jī)等快速掘采關(guān)鍵成套裝備，優(yōu)化機(jī)組前進(jìn)、后退過(guò)程三者配合工藝，對(duì)施工各時(shí)序分析，提出最終的整體性?xún)?yōu)化方案。

        課題3：軟弱特厚煤層分采全充圍巖控制技術(shù)及礦壓規(guī)律研究

        研究上分層支巷采后充填前圍巖、充填后墻體以及下分層支巷開(kāi)采三個(gè)階段礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，確定高效智能采充一體技術(shù)條件下圍巖應(yīng)力時(shí)空演化規(guī)律，得出合理的上下分層開(kāi)采時(shí)間間隔；研究軟弱厚煤層分采全充頂板安全穩(wěn)定性規(guī)律，提出軟弱特厚煤層分采全充上分層充填體穩(wěn)定與防切頂控制技術(shù)，優(yōu)化支巷圍巖控制支護(hù)參數(shù)，確定下分層支巷合理的空間布置方式；進(jìn)行不同配比充填材料物理力學(xué)特性變化規(guī)律模擬實(shí)驗(yàn)，確定上下分層支巷充填材料配比；分析地表移動(dòng)變形的演化規(guī)律，對(duì)充填開(kāi)采效果進(jìn)行分析。

        課題4：軟弱特厚煤層智能采充協(xié)同工藝及輔助保障技術(shù)研究

        構(gòu)建支巷充填區(qū)域待充填體積的智能測(cè)量及解算系統(tǒng)，研發(fā)自移式快速擋漿板，節(jié)約充填材料，避免堵塞排水系統(tǒng)；合理選擇采采充一體化工作面的通風(fēng)方式及風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，構(gòu)建掘進(jìn)工作面移動(dòng)式智能通風(fēng)系統(tǒng)；分析智能掘進(jìn)條件下工作面粉塵濃度分布特征及流動(dòng)特性，提出智能掘進(jìn)工作面除塵原理，構(gòu)建以干式智能除塵風(fēng)機(jī)為核心的除塵系統(tǒng)，形成智能掘進(jìn)裝備除塵系統(tǒng)優(yōu)化方案；分解工作面智能采充施工各流程、各工序操作方法，形成工作面智能采充成套裝備運(yùn)行及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

    2.3 項(xiàng)目總工期：項(xiàng)目進(jìn)度和完成時(shí)間：

        項(xiàng)目實(shí)施周期：合同簽訂后36個(gè)月內(nèi)。

        第一月~第二月：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研軟弱特厚煤層掘進(jìn)、采煤、礦壓控制技術(shù)，評(píng)估軟弱特厚煤層工程地質(zhì)條件，確定項(xiàng)目的總體研究方案；

        第三月~第六月：對(duì)高效智能快速采掘成套裝備進(jìn)行可行性分析和預(yù)估效果評(píng)估；

        第七月~第十二月：掘錨一體機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)以及可伸縮自移式轉(zhuǎn)載機(jī)研發(fā)及優(yōu)化；

        第十三月~第十八月：根據(jù)掘錨一體機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)以及可伸縮自移式轉(zhuǎn)載機(jī)結(jié)構(gòu)特性，確定機(jī)組前進(jìn)過(guò)程的跟蹤移機(jī)、自動(dòng)延伸、自主伸縮等工序的配合順序及時(shí)機(jī)，確定機(jī)組后退過(guò)程三者的最優(yōu)配合方式及工藝；

        第十九月~第二十三月：歸納分析智能掘進(jìn)系統(tǒng)在支巷的應(yīng)用效果，進(jìn)一步分析煤層、支巷工程地質(zhì)條件、圍巖控制特性及掘支施工工藝等對(duì)智能掘進(jìn)裝備的適應(yīng)性規(guī)律，確定優(yōu)化改進(jìn)的目標(biāo)，構(gòu)建整體融合的智能快速掘進(jìn)裝備系統(tǒng)，并提出支巷全斷面掘進(jìn)施工方案；

        第二十四月~第二十六月：軟弱特厚煤層工作面智能采充科學(xué)施工組織管理體系研究，分解工作面智能采充施工各流程、各工序操作方法，提高人員效率及各工序的銜接和協(xié)調(diào)，形成設(shè)備保養(yǎng)及檢修超前預(yù)判流程，形成工作面智能采充成套裝備運(yùn)行及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；

        第二十七月~第二十九月：進(jìn)行支巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式優(yōu)化研究，并提出采充工作面的通風(fēng)方式、粉塵治理方案；

        第三十月~第三十三月：軟弱特厚煤層智能采充工作面工業(yè)性試驗(yàn)；

        第三十四月~第三十六月：撰寫(xiě)國(guó)家專(zhuān)利、科研論文等相關(guān)成果，總結(jié)研究成果，撰寫(xiě)研究報(bào)告，項(xiàng)目驗(yàn)收。

        項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：烏海市海南區(qū)老石旦煤礦

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績(jī)要求：

    【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標(biāo)人須具有截割電機(jī)功率≥260kW的掘錨一體機(jī)的有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū),并提供證書(shū)掃描件。

    【2】財(cái)務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績(jī)要求：2019年5月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少同時(shí)具有以下合同業(yè)績(jī)：（1）井工煤礦巷道快速掘進(jìn)技術(shù)和裝備研究業(yè)績(jī)合同1份；（2）巷道圍巖支護(hù)技術(shù)研究業(yè)績(jī)合同1份（若投標(biāo)人有相關(guān)省部級(jí)及以上科技項(xiàng)目課題的可以提供計(jì)劃任務(wù)書(shū)代替）；（3）截割電機(jī)功率≥260kW的掘錨一體機(jī)的銷(xiāo)售合同業(yè)績(jī)2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績(jī)要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買(mǎi)賣(mài)雙方蓋章頁(yè)、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績(jī)要求中的關(guān)鍵信息頁(yè)。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有采礦工程專(zhuān)業(yè)正高級(jí)技術(shù)職稱(chēng)，并提供職稱(chēng)證明。

    （2）投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有1份擔(dān)任井工煤礦巷道快速掘進(jìn)技術(shù)和裝備研究的負(fù)責(zé)人經(jīng)歷的工作業(yè)績(jī)，并提供證明材料，投標(biāo)人須提供能證明項(xiàng)目負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的合同，若合同中無(wú)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名，須提供對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱(chēng)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及單位名稱(chēng)）。

    【6】其他主要人員要求：投標(biāo)人擬派的主要裝備研發(fā)人員須具有高級(jí)技術(shù)職稱(chēng)，并提供職稱(chēng)證明。

    【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項(xiàng)目接受聯(lián)合體投標(biāo)。聯(lián)合體單位不超過(guò)2家，由研究的單位作為聯(lián)合體牽頭人，牽頭人負(fù)責(zé)代表聯(lián)合體參加投標(biāo)，并提供聯(lián)合體協(xié)議，并明確聯(lián)合體各方分工和連帶責(zé)任。聯(lián)合體協(xié)議書(shū)須打印后分別加蓋聯(lián)合體所有成員的公章后，掃描后的PDF版上傳至投標(biāo)文件中。

4.招標(biāo)文件的獲取

    4.1 招標(biāo)文件開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)時(shí)間2024-04-17 14:00:00，招標(biāo)文件購(gòu)買(mǎi)截止時(shí)間2024-04-24 16:00:00。