1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項目名稱為：化工公司甲醇合成及烯烴分離單元分子級建模與優(yōu)化項目公開招標(biāo)，本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：通過建立分子級的甲醇合成及烯烴分離過程的反應(yīng)模型，對甲醇合成與烯烴分離過程進(jìn)行準(zhǔn)確模擬，分析操作參數(shù)對能耗、烯烴損失等因素的影響，從而優(yōu)化現(xiàn)有工藝及操作條件，提高企業(yè)節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益水平。
2.1.1招標(biāo)范圍：
本項目覆蓋甲醇合成及烯烴分離兩套裝置，實(shí)現(xiàn)分子級建模及優(yōu)化；標(biāo)段（包）劃分：一個標(biāo)段。
2.1.2主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：
研究內(nèi)容：
調(diào)研甲醇合成及烯烴分離裝置的工藝流程及過程化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，開發(fā)物料的分子組成及物性模型，建立分子級熱力學(xué)計算基礎(chǔ)引擎，生成反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)及分離單元的基礎(chǔ)組件的研發(fā)。引入實(shí)際工業(yè)標(biāo)定數(shù)據(jù)和裝置操作信息，對工藝過程中的各個單元進(jìn)行建模，按照加工順序和物流流向?qū)λ泄に噯卧M(jìn)行連接，獲取關(guān)鍵的物流參數(shù)及操作參數(shù)，構(gòu)建甲醇合成及烯烴分離單元模擬優(yōu)化系統(tǒng)，為操作人員提供反映現(xiàn)場裝置全流程嚴(yán)格分子級模型。開發(fā)參數(shù)尋優(yōu)系統(tǒng)，根據(jù)不同的優(yōu)化目標(biāo)快速尋找最優(yōu)操作參數(shù)，基于系統(tǒng)的甲醇合成及烯烴分離裝置優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低過程能耗的目標(biāo)。
主要研究內(nèi)容如下：
1）甲醇合成及烯烴分離單元典型分子數(shù)字建模
建設(shè)甲醇合成及烯烴分離過程所涉及的典型物料的分子信息庫和物性數(shù)據(jù)庫。
2）核心反應(yīng)單元的分子級建模及參數(shù)求解
開發(fā)甲醇合成過程反應(yīng)機(jī)理數(shù)字化表示方法和反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)算法，構(gòu)建分子級反應(yīng)單元模型。
3）分子級熱力學(xué)計算基礎(chǔ)引擎開發(fā)
從熱力學(xué)的基本原理出發(fā)，計算單級多級平衡過程模型的產(chǎn)物收率、組成和過程能量負(fù)荷。
4）甲醇合成工藝實(shí)際單元獨(dú)立建模
在熱力學(xué)計算引擎的基礎(chǔ)上引入實(shí)際工業(yè)標(biāo)定數(shù)據(jù)和裝置操作信息，分別設(shè)計甲醇分子級反應(yīng)模型和分子級分離模型。在現(xiàn)場數(shù)據(jù)的支持下優(yōu)化工藝參數(shù)，最終得到甲醇合成工藝各工段模型。模型預(yù)測精度能夠滿足各單元裝置的技術(shù)需求。
5）烯烴分離工藝實(shí)際單元獨(dú)立建模
在熱力學(xué)計算引擎的基礎(chǔ)上引入實(shí)際工業(yè)標(biāo)定數(shù)據(jù)和裝置操作信息，分別獨(dú)立對烯烴分離工段多單元裝置進(jìn)行建模，在現(xiàn)場數(shù)據(jù)的支持下優(yōu)化工藝參數(shù)，最終得到烯烴分離工藝各工段模型，模型預(yù)測精度能夠滿足各單元裝置的技術(shù)需求。
6）甲醇合成工段單元連接及在線系統(tǒng)搭建
基于甲醇合成實(shí)際操作過程中的加工順序?qū)⒋罱ú⒂?xùn)練后的各工段模型型進(jìn)行連接，構(gòu)建甲醇合成裝置分子級模擬優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)時采集實(shí)時數(shù)據(jù)庫和LIMS數(shù)據(jù)獲取關(guān)鍵的物流參數(shù)及操作參數(shù)，能夠穩(wěn)定計算給定原料組成下的甲醇合成過程。
7）烯烴分離工段單元連接及在線系統(tǒng)搭建
基于烯烴分離實(shí)際操作過程中的加工順序?qū)⒋罱ú⒂?xùn)練后的各工段模型型進(jìn)行連接，構(gòu)建烯烴分離裝置分子級模擬優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)時采集實(shí)時數(shù)據(jù)庫和LIMS數(shù)據(jù)獲取關(guān)鍵的物流參數(shù)及操作參數(shù)，能夠穩(wěn)定計算給定原料組成下的烯烴分離過程。
8）甲醇合成及烯烴分離過程模型自整定和優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)及部署
開發(fā)甲醇合成和烯烴分離過程模型自整定模塊，始終保持參數(shù)與裝置的高度匹配。采用模型生成大量的預(yù)測數(shù)據(jù)，快速找到穩(wěn)定工藝條件下的最優(yōu)產(chǎn)品收率。在保證乙烯丙烯關(guān)鍵產(chǎn)物收率的基礎(chǔ)上，對多蒸餾塔單元耦合的烯烴分離過程模型整體進(jìn)行能量衡算，優(yōu)化整體能耗，節(jié)能降本。
9）烯烴分離過程關(guān)鍵單元控制優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)及部署
通過模型計算預(yù)測核心單元乙烯丙烯分餾塔的產(chǎn)物收率和分子分布，給出工藝人員操作變化的方向及建議，同時可與APC集成實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時控制優(yōu)化乙烯丙烯分餾塔功能。
預(yù)期目標(biāo)：
可采用超過10個典型工況點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)對各單元裝置模型進(jìn)行多點(diǎn)校正標(biāo)定，實(shí)現(xiàn)各裝置出口的關(guān)鍵組分的產(chǎn)量預(yù)測誤差控制在2%以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)對每個裝置采用不少于5個關(guān)鍵操作指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)合優(yōu)化，以目標(biāo)產(chǎn)率最大進(jìn)行調(diào)優(yōu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對完整烯烴分離過程關(guān)鍵產(chǎn)物乙烯和丙烯的產(chǎn)率優(yōu)化提升超過0.1%，對整體過程能量耗費(fèi)合理評估及優(yōu)化，在保證關(guān)鍵產(chǎn)物乙烯丙烯產(chǎn)品質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上降低精餾塔熱負(fù)荷0.2%以上。與APC系統(tǒng)協(xié)同對烯烴分離工段乙烯丙烯塔進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化。
2.2 其他：/
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：詳見招標(biāo)公告2.1.2
2.4 項目總工期：合同簽訂之日起12個月。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2019年6月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有并提供生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES（須至少包含生產(chǎn)過程監(jiān)控或生產(chǎn)管理或設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控或能源管理系統(tǒng)或工藝模擬優(yōu)化中的任意一項）技術(shù)服務(wù)的合同業(yè)績1份，或提供省部級及以上化工單元分子級建模（或優(yōu)化）課題科技項目計劃任務(wù)書1份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同證明或計劃任務(wù)書掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；計劃任務(wù)書須至少包含：課題內(nèi)容、簽訂時間及蓋章頁。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求：投標(biāo)人為本項目配備的項目負(fù)責(zé)人須具有PMP資質(zhì)證書或由人社部、工信部共同頒發(fā)的信息系統(tǒng)項目管理師資格證書。
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。 /
4. 招標(biāo)文件開始購買時間2024-05-14 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2024-05-19 16:00:00。
本招標(biāo)項目名稱為：化工公司甲醇合成及烯烴分離單元分子級建模與優(yōu)化項目公開招標(biāo)，本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：通過建立分子級的甲醇合成及烯烴分離過程的反應(yīng)模型，對甲醇合成與烯烴分離過程進(jìn)行準(zhǔn)確模擬，分析操作參數(shù)對能耗、烯烴損失等因素的影響，從而優(yōu)化現(xiàn)有工藝及操作條件，提高企業(yè)節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益水平。
2.1.1招標(biāo)范圍：
本項目覆蓋甲醇合成及烯烴分離兩套裝置，實(shí)現(xiàn)分子級建模及優(yōu)化；標(biāo)段（包）劃分：一個標(biāo)段。
2.1.2主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：
研究內(nèi)容：
調(diào)研甲醇合成及烯烴分離裝置的工藝流程及過程化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，開發(fā)物料的分子組成及物性模型，建立分子級熱力學(xué)計算基礎(chǔ)引擎，生成反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)及分離單元的基礎(chǔ)組件的研發(fā)。引入實(shí)際工業(yè)標(biāo)定數(shù)據(jù)和裝置操作信息，對工藝過程中的各個單元進(jìn)行建模，按照加工順序和物流流向?qū)λ泄に噯卧M(jìn)行連接，獲取關(guān)鍵的物流參數(shù)及操作參數(shù)，構(gòu)建甲醇合成及烯烴分離單元模擬優(yōu)化系統(tǒng)，為操作人員提供反映現(xiàn)場裝置全流程嚴(yán)格分子級模型。開發(fā)參數(shù)尋優(yōu)系統(tǒng)，根據(jù)不同的優(yōu)化目標(biāo)快速尋找最優(yōu)操作參數(shù)，基于系統(tǒng)的甲醇合成及烯烴分離裝置優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低過程能耗的目標(biāo)。
主要研究內(nèi)容如下：
1）甲醇合成及烯烴分離單元典型分子數(shù)字建模
建設(shè)甲醇合成及烯烴分離過程所涉及的典型物料的分子信息庫和物性數(shù)據(jù)庫。
2）核心反應(yīng)單元的分子級建模及參數(shù)求解
開發(fā)甲醇合成過程反應(yīng)機(jī)理數(shù)字化表示方法和反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)算法，構(gòu)建分子級反應(yīng)單元模型。
3）分子級熱力學(xué)計算基礎(chǔ)引擎開發(fā)
從熱力學(xué)的基本原理出發(fā)，計算單級多級平衡過程模型的產(chǎn)物收率、組成和過程能量負(fù)荷。
4）甲醇合成工藝實(shí)際單元獨(dú)立建模
在熱力學(xué)計算引擎的基礎(chǔ)上引入實(shí)際工業(yè)標(biāo)定數(shù)據(jù)和裝置操作信息，分別設(shè)計甲醇分子級反應(yīng)模型和分子級分離模型。在現(xiàn)場數(shù)據(jù)的支持下優(yōu)化工藝參數(shù)，最終得到甲醇合成工藝各工段模型。模型預(yù)測精度能夠滿足各單元裝置的技術(shù)需求。
5）烯烴分離工藝實(shí)際單元獨(dú)立建模
在熱力學(xué)計算引擎的基礎(chǔ)上引入實(shí)際工業(yè)標(biāo)定數(shù)據(jù)和裝置操作信息，分別獨(dú)立對烯烴分離工段多單元裝置進(jìn)行建模，在現(xiàn)場數(shù)據(jù)的支持下優(yōu)化工藝參數(shù)，最終得到烯烴分離工藝各工段模型，模型預(yù)測精度能夠滿足各單元裝置的技術(shù)需求。
6）甲醇合成工段單元連接及在線系統(tǒng)搭建
基于甲醇合成實(shí)際操作過程中的加工順序?qū)⒋罱ú⒂?xùn)練后的各工段模型型進(jìn)行連接，構(gòu)建甲醇合成裝置分子級模擬優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)時采集實(shí)時數(shù)據(jù)庫和LIMS數(shù)據(jù)獲取關(guān)鍵的物流參數(shù)及操作參數(shù)，能夠穩(wěn)定計算給定原料組成下的甲醇合成過程。
7）烯烴分離工段單元連接及在線系統(tǒng)搭建
基于烯烴分離實(shí)際操作過程中的加工順序?qū)⒋罱ú⒂?xùn)練后的各工段模型型進(jìn)行連接，構(gòu)建烯烴分離裝置分子級模擬優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)時采集實(shí)時數(shù)據(jù)庫和LIMS數(shù)據(jù)獲取關(guān)鍵的物流參數(shù)及操作參數(shù)，能夠穩(wěn)定計算給定原料組成下的烯烴分離過程。
8）甲醇合成及烯烴分離過程模型自整定和優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)及部署
開發(fā)甲醇合成和烯烴分離過程模型自整定模塊，始終保持參數(shù)與裝置的高度匹配。采用模型生成大量的預(yù)測數(shù)據(jù)，快速找到穩(wěn)定工藝條件下的最優(yōu)產(chǎn)品收率。在保證乙烯丙烯關(guān)鍵產(chǎn)物收率的基礎(chǔ)上，對多蒸餾塔單元耦合的烯烴分離過程模型整體進(jìn)行能量衡算，優(yōu)化整體能耗，節(jié)能降本。
9）烯烴分離過程關(guān)鍵單元控制優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)及部署
通過模型計算預(yù)測核心單元乙烯丙烯分餾塔的產(chǎn)物收率和分子分布，給出工藝人員操作變化的方向及建議，同時可與APC集成實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時控制優(yōu)化乙烯丙烯分餾塔功能。
預(yù)期目標(biāo)：
可采用超過10個典型工況點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)對各單元裝置模型進(jìn)行多點(diǎn)校正標(biāo)定，實(shí)現(xiàn)各裝置出口的關(guān)鍵組分的產(chǎn)量預(yù)測誤差控制在2%以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)對每個裝置采用不少于5個關(guān)鍵操作指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)合優(yōu)化，以目標(biāo)產(chǎn)率最大進(jìn)行調(diào)優(yōu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對完整烯烴分離過程關(guān)鍵產(chǎn)物乙烯和丙烯的產(chǎn)率優(yōu)化提升超過0.1%，對整體過程能量耗費(fèi)合理評估及優(yōu)化，在保證關(guān)鍵產(chǎn)物乙烯丙烯產(chǎn)品質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上降低精餾塔熱負(fù)荷0.2%以上。與APC系統(tǒng)協(xié)同對烯烴分離工段乙烯丙烯塔進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化。
2.2 其他：/
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：詳見招標(biāo)公告2.1.2
2.4 項目總工期：合同簽訂之日起12個月。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2019年6月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有并提供生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES（須至少包含生產(chǎn)過程監(jiān)控或生產(chǎn)管理或設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控或能源管理系統(tǒng)或工藝模擬優(yōu)化中的任意一項）技術(shù)服務(wù)的合同業(yè)績1份，或提供省部級及以上化工單元分子級建模（或優(yōu)化）課題科技項目計劃任務(wù)書1份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同證明或計劃任務(wù)書掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；計劃任務(wù)書須至少包含：課題內(nèi)容、簽訂時間及蓋章頁。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求：投標(biāo)人為本項目配備的項目負(fù)責(zé)人須具有PMP資質(zhì)證書或由人社部、工信部共同頒發(fā)的信息系統(tǒng)項目管理師資格證書。
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。 /
4. 招標(biāo)文件開始購買時間2024-05-14 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2024-05-19 16:00:00。
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