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XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購-招標公告

(招標編號：ZKX20210807A024)

招標項目所在地區：甘肅省

一、招標條件

本XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購（招標 3.1 本次招標要求投標人為獨立法人單位，并具有與本招標項目相應的供貨能力。
3.2 本次招標要求制造商須具備有效的質量管理體系認證證書，提供證書復印件。
3.3 本次招標要求管件制造商須具備有效的中華人民共和國民用或軍工核安全設備制造許可證（管道或管配件），須提供證書復印件。
3.4 投標人2018年1月1日至今簽訂合同的類似項目供貨經驗，提供合同復印件（合同中無簽訂時間、材料名稱、規格型號、簽字蓋章則視為無效），代理商投標的，可提供其本次代理的制造商的供貨業績。
3.5 本次招標不接受聯合體投標。
3.6 一個制造商對同一品牌同一型號的材料，僅能委托一個代理商參加投標，代理商須取得制造商針對本項目的唯一合法授權（授權書需注明項目名稱、招標編號、制造商聯系人、聯系

本項目不允許聯合體投標。

四、招標文件的獲取

獲取時間：2021年03月05日09時00分00秒---2021年03月11日17時00分00秒

五、投標文件的遞交

遞交截止時間：2021年03月26日09時30分00秒

六、開標時間及地點

開標時間：2021年03月26日09時30分00秒

開標地點及方式：/

七、其他公告內容

1. 招標條件

本招標項目XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購該項目已具備招標條件，現對XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購進行國內公開招標。

2. 項目概況與招標范圍

2.1 招標編號：ZKX20210807A024

2.2 招標項目名稱：XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購

2.3 技術規格及數量

序號	名稱	規格型號	材質	符合標準	質保等級	安全等級	單位	數量	備注
1	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ10×2	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	68.95	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
2	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ17×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	264.85	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
3	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ22×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	586.18	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
4	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ25×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	410.34	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
5	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ32×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	1768.27	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
6	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ45×4	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	274.58	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
7	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ57×4	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	3631.90	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
8	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ89×5	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	753.34	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
9	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ108×5	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	2217.02	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
10	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ159×6	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	6312.12	1）按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
11	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ14×2.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	82.48	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
12	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ18×3	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	161.42	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
13	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ25×3	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	35.51	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
14	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ32×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	53.68	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
15	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ38×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	21.66	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
16	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ88.9×5.49	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976/CNGK-TM-WP-4023	QA2	RS-2	KG	2464.13	《Z工程管道材料采購技術說明書》 CNGK-TM-WP-4023
17	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ114.3×6.02	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976/CNGK-TM-WP-4023	QA2	RS-2	KG	584.60	《Z工程管道材料采購技術說明書》 CNGK-TM-WP-4023
18	輸送流體用無縫鋼管	φ25×3.0	20#	GB/T8163/ CNGK-TM-WP-402	QA2	RS	KG	378.78	《Z工程管道材料采購技術說明書》 CNGK-TM-WP-4023
19	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ18×3	N06200	NB/T47047	QA2	RC	KG	32.28	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
20	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ14×2.5	N06200	NB/T47047	QA2	RC	KG	10.31	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
21	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ10×1.73	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	5.13	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
22	流體用不銹鋼無縫鋼管	φ45×3.50	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	26.06	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
23	90°彎頭	φ32×3.0 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	19	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
24	90°彎頭	φ45×4 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	19	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
25	90°彎頭	φ57×4 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	72	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
26	90°彎頭	φ108×5 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	18	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
27	90°彎頭	φ159×6.0 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	55	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
28	等徑四通	φ57×4	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	2	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
29	異徑四通	φ57×4/φ45×4	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	2	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
30	異徑四通	φ57×4/φ32×3	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	2	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
31	同心異徑管	φ32×3/φ17×3 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	5	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
32	同心異徑管	φ45×4/φ89×5 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	5	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
33	同心異徑管	φ57×4/φ89×5 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	7	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
34	同心異徑管	φ108×5/φ89×5 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	7	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
35	同心異徑管	φ159×6/φ108×5 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	5	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
36	等徑三通	φ17×3 對接	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	7	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
37	異徑三通	φ25×3/φ17×3 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	3	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
38	等徑三通	φ32×3 對接焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	10	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
39	等徑三通	φ25×3 對接焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	8	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
40	等徑三通	φ45×4 對接	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	15	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
41	等徑三通	φ57×4 對接	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	17	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
42	Y型三通	φ57×4/φ32×3 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	3	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
43	異徑三通	φ57×4/φ32×3 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	5	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
44	異徑三通	φ57×4/φ45×4 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	3	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
45	等徑三通	φ108×5 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	5	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
46	異徑三通	φ89×5/φ45×4 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	10	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
47	異徑三通	φ108×5/φ89×5 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	3	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
48	等徑三通	φ159×6 對焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	個	7	1）不銹鋼管按GB/T4334要求每一爐抽樣分析其化學成分；按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做機械性能試驗，機械性能試驗按照GB/T14976對應牌號材料要求執行； 2）按每批在兩根鋼管上各取一個試樣做晶間腐蝕試驗，管道的晶間腐蝕試驗按照GB/T4334中方法C進行晶間腐蝕試驗，合格標準為5個周期平均腐蝕速率≤0.46mm/a。
49	90°對焊彎頭	φ32×3 R=1.5D	06Cr18Ni11Ti	GB/T12459	QA2	RC	個	39	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
50	90°LR彎頭	φ45×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T12459	QA2	RC	個	7	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。
51	同心大小頭	φ45×3.5/φ38×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T12459	QA2	RC	個	7	按照GB/T50184標準4.0.2執行；每個檢驗批（同爐批號、同規格型號、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。檢驗方法：采用光譜分析，檢查光譜分析報告。

2.4 交貨地

2.5 交貨期：分批供貨，供貨周期為至工程項目結束，具體以需方訂單為準。其中管件訂單下達后70天內貨到現場，鋼管下達訂單后100天內貨到現場。

3. 投標人資格要求

3.1 本次招標要求投標人為獨立法人單位，并具有與本招標項目相應的供貨能力。

3.2 本次招標要求制造商須具備有效的質量管理體系認證證書，提供證書復印件。

3.3 本次招標要求管件制造商須具備有效的中華人民共和國民用或軍工核安全設備制造許可證（管道或管配件），須提供證書復印件。

3.4 投標人2018年1月1日至今簽訂合同的類似項目供貨經驗，提供合同復印件（合同中無簽訂時間、材料名稱、規格型號、簽字蓋章則視為無效），代理商投標的，可提供其本次代理的制造商的供貨業績。

3.5 本次招標不接受聯合體投標。

3.6 一個制造商對同一品牌同一型號的材料，僅能委托一個代理商參加投標，代理商須取得制造商針對本項目的唯一合法授權（授權書需注明項目名稱、招標編號、制造商聯系人、聯系

3.7 投標人未被最高人民法院在“信用中國”網站列入失信被執行人名單，提供網站查詢結果。

3.8 投標人必須向招標代理機構

4. 招標文件的獲取

4.1

5. 投標文件的遞交

5.1 投標文件遞交的截止時間（投標截止時間，下同）為2021年3月26日 9時30分，地點為大樓一層會議室。

5.2 逾期送達的、未送達指定地點的或者不按照招標文件要求密封的投標文件，招標人將予以拒收。

備注：非正式會員請聯系辦理會員入網注冊事宜，并繳費成為正式會員后登錄網站會員區可查看招標公告、招名方式或下載 報名表格等詳細內容！為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程按公告詳細內容為準。

咨詢聯系人：李工
咨詢電話：010-51957458
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來源：中國電力招標采購網?編輯：365trade.co

標簽： XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購-招標公告

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XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購-招標公告

XXX工程核級管件、核級不銹鋼管采購-招標公告

(招標編號：ZKX20210807A024)

一、招標條件

四、招標文件的獲取

五、投標文件的遞交

六、開標時間及地點

七、其他公告內容