本招標(biāo)項目名稱為:長源電力漢川公司輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造公開招標(biāo), 本項目已具備招標(biāo)條件,現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段(包)劃分:2.1.1項目概況:
長源漢川發(fā)電有限公司地處江漢平原,漢江下游北岸,湖北省漢川市漢川經(jīng)濟開發(fā)區(qū),毗鄰武漢市郊新溝鎮(zhèn),東南至武漢市區(qū)45公里,西至漢川市區(qū)10公里。
電廠現(xiàn)有機組6臺,總?cè)萘?320MW,分三期建成。一期工程裝機2×300MW,二期工程裝機2×300MW,分別于1991年和1998年建成投產(chǎn)。2008年至2011年,4臺機組先后實施了通流改造,單機容量擴容至330MW,一期、二期資產(chǎn)隸屬國電長源漢川第一發(fā)電有限公司。電廠三期工程建設(shè)2×1000MW超超臨界燃煤機組,5、#6機組分別于2012年12月21日、2016年8月18日建成投產(chǎn)。三期#5、#6機組資產(chǎn)隸屬 長源漢川發(fā)電有限公司。
電廠在建機組2臺,四期工程建設(shè)2×1000MW機組,計劃2025年建成投產(chǎn)。
本項目為長源電力漢川公司輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)升級DCS系統(tǒng)改造公開招標(biāo),用于輔網(wǎng)(三期水處理、凈水站、氣力除灰、輸煤等)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造的設(shè)備采購、設(shè)計、安裝及調(diào)試。所購設(shè)備除滿足該技術(shù)文件要求外,應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)備接口及運行、環(huán)境要求。
2.1.1.1輔網(wǎng)現(xiàn)狀:
全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)中現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)包括一二期水處理、預(yù)處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房、#1-#4機組除灰、#1-#2機組濕除,三期循環(huán)水、增容水處理、#6機組濕除等DCS系統(tǒng),其軟件版本為EDPF-NT2.3。
全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)中現(xiàn)有PLC控制系統(tǒng)包括三期水處理(含工業(yè)廢水系統(tǒng))、凈水站、氣力除灰(含除灰、收灰、灰?guī)旆诌x系統(tǒng))程控PLC控制系統(tǒng),為施耐德PLC系統(tǒng),自2012年投產(chǎn)運行至今已12年,設(shè)備電子元器件老化,故障多,系統(tǒng)可靠性下降,維護費用高、維護難度大,對機組安全運行造成隱患;系統(tǒng)擴展性差,無法與SIS系統(tǒng)進行通訊,不能滿足現(xiàn)場實際需要。
全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)在現(xiàn)有DCS、PLC系統(tǒng)基礎(chǔ)上已建立集中監(jiān)控平臺,三期水處理、凈水站現(xiàn)有PLC系統(tǒng)通過MODBUS通訊至三期水處理多功能接口站,再統(tǒng)一納入到全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺,目前DCS與現(xiàn)有PLC通訊嚴(yán)重延遲,設(shè)備無法及時控制。
2.1.1.2輸煤系統(tǒng)現(xiàn)狀:
(1)三期及三期配套碼頭輸煤系統(tǒng):為施耐德PLC系統(tǒng),自2012年投產(chǎn)運行至今已12年,設(shè)備電子元器件老化,故障多,系統(tǒng)可靠性下降,維護費用高、維護難度大,對機組安全運行造成隱患;目前以上系統(tǒng)仍采用分開集控模式,無法實現(xiàn)信息共享,運行人員較多,不利于統(tǒng)一調(diào)度及人員優(yōu)化配置,需要進行DCS化改造。
(2)一、二輸煤程控系統(tǒng)目前采用的西門子PLC400H冗余主控器+西門子300I/O分站+部分現(xiàn)場總線方式,系統(tǒng)對輸煤皮帶電機和皮帶沿線的附屬設(shè)備通過主控室的西門子CPU直接控制,其他相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備均通過通訊方式跟西門子CPU進行通訊,煤倉料位計通過總線智能網(wǎng)關(guān)跟輸煤控制系統(tǒng)進行通訊控制;葉輪給煤機PLC系統(tǒng)、四臺皮帶給煤機均通過現(xiàn)場西門子S7--PLC跟輸煤控制系統(tǒng)進行通訊控制;A廠碼頭輸煤控制系統(tǒng)PLC通過光纖通訊進入主輸煤控制系統(tǒng);整個輸煤系統(tǒng)目前通訊方式種類較多,整個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)分站子站有10個。現(xiàn)輸煤系統(tǒng)整個通訊結(jié)構(gòu)示意詳見技術(shù)文件。
以上PLC系統(tǒng)于近3、4年完成改造,其可靠性較高,計劃維持現(xiàn)狀,不進行DCS改造。目前以上PLC系統(tǒng)已實現(xiàn)在一二期輸煤程控室集控模式。
(3)綜上所述,目前全廠輸煤程控未實現(xiàn)集中控制,無法實現(xiàn)信息共享,運行人員較多,不利于統(tǒng)一調(diào)度及人員優(yōu)化配置。
2.1.1.3因全廠輔助控制系統(tǒng)集中監(jiān)控需要,計劃將三期水處理(含工業(yè)廢水系統(tǒng))、凈水站、氣力除灰控制系統(tǒng)納入全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺(全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺采用 智深EDPF-NT系統(tǒng)),重新建立全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺,新建監(jiān)控平臺采用域連接方式聯(lián)網(wǎng),不接受MODBUS通訊。三期及三期配套碼頭輸煤控制系統(tǒng)實現(xiàn)DCS集中控制,需滿足后期三期、四期輸煤控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制(四期輸煤控制系統(tǒng)采用國能智深DCS系統(tǒng)),新建輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺采用域連接方式聯(lián)網(wǎng),不接受MODBUS通訊;將一、二期輸煤程控PLC系統(tǒng)與改造后的三期輸煤程控DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合,構(gòu)建全廠輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。以上系統(tǒng)改造后將提高設(shè)備控制的可靠性,實現(xiàn)集中監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度,提高人效指標(biāo)、 實現(xiàn)減人增效,同時為建設(shè)智慧型電廠奠定基礎(chǔ)。
為了解決上述問題,需要對輔網(wǎng)PLC系統(tǒng)、三期輸煤程控PLC進行DCS升級改造工作。
2.1.2招標(biāo)范圍及標(biāo)段(包)劃分:
投標(biāo)人負(fù)責(zé)提供 長源漢川發(fā)電有限公司輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造、三期輸煤程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造、完善全廠輔網(wǎng)DCS集中監(jiān)控平臺及其它、構(gòu)建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺、三期化水系統(tǒng)控制層面黑燈工廠建設(shè)所需的所有硬件、軟件設(shè)備、所需電纜及其連接電纜、橋架輔材,以及負(fù)責(zé)完成上述系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試、試運行、驗收等工作。投標(biāo)人還需負(fù)責(zé)與本項目相關(guān)的電纜橋架施工、電纜溝的施工、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化等工作。
(1)輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造。包括三期水處理、三期凈水站(預(yù)處理)、三期工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶、三期除灰等PLC系統(tǒng)DCS改造。
(2)三期輸煤程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造及構(gòu)建全廠輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。包括三期輸煤、三期碼頭PLC系統(tǒng)DCS改造。
(3)完善全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺及其它。
a. 一二期脫硫DCS系統(tǒng)整改。b.#3機組DCS風(fēng)扇電源治理。c.輔助系統(tǒng)原DCS升級及完善輔網(wǎng)集中管控平臺:原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件升級服務(wù);原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)與新改造DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),重新構(gòu)建輔網(wǎng)集中管控平臺;#1-#6機組電除塵PLC控制系統(tǒng)升級,并與全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng);#3爐電除塵智慧化運行監(jiān)控系統(tǒng)與全廠化學(xué)輔網(wǎng)集中監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。
(4)構(gòu)建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。包括將現(xiàn)有一、二期輸煤程控PLC系統(tǒng),以及改造后的三期輸煤程控DCS,通過通訊方式,融合為一個集中監(jiān)控平臺。
(5)三期化水系統(tǒng)控制層面黑燈工廠建設(shè)。在三期化水系統(tǒng)控制層面建設(shè)一套智能分散控制系統(tǒng)(ICS),實現(xiàn)“智能監(jiān)盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能,具備最終實現(xiàn)三期化水運行崗位少人或無人監(jiān)盤的條件。
(6)系統(tǒng)調(diào)式及其他。
具體工程量清單如下,項目稅率:施工含9%增值稅價。
序號 |
項目名稱 |
項目特征描述 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
一 |
輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造 |
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1 |
三期水處理PLC系統(tǒng)DCS改造 |
1)將三期水處理PLC控制系統(tǒng)(4個程控柜、1個電源柜、4臺工控機)改為DCS系統(tǒng),置網(wǎng)絡(luò)電源柜(含雙電源切換裝置2臺,網(wǎng)絡(luò)交換機2臺),將原赫斯曼交換機更換為網(wǎng)管型工業(yè)級交換機;將原PLC系統(tǒng)四臺工控機更換為DCS工控機,配置1臺工程師站,1臺歷史站,2臺操作站,與精處理、凈水站、雨水控制系統(tǒng)通過域連接聯(lián)網(wǎng)。 (2)拆除PLC舊機柜5面,安裝DCS新機柜4面、敷設(shè)盤柜間電纜、接線、邏輯組態(tài)、調(diào)試。含機柜封堵、懸掛標(biāo)牌、圖紙粘貼,電纜走向等標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。新增三期水處理DCS專用接地網(wǎng),敷設(shè)DCS機柜接地線。 (3)電力監(jiān)控安全防護實現(xiàn)以下功能:工控主機可信加固、單向隔離網(wǎng)閘、工控域防火墻。 (4)化學(xué)輔網(wǎng)GPS時鐘同步。輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)增加北斗時鐘系統(tǒng),安裝北斗時鐘裝置并敷設(shè)信號線接入輔網(wǎng)集中管控系統(tǒng),配置相關(guān)參數(shù)實現(xiàn)化學(xué)輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)實時時鐘與北斗時鐘同步。包括一二期水處理、一二期精處理、三期水處理、凈水站、熱網(wǎng)增容水處理、脫硫等區(qū)域化學(xué)輔網(wǎng)。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.1
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2 |
三期凈水站(預(yù)處理)PLC系統(tǒng)DCS改造 |
(1)將凈水站PLC控制系統(tǒng)(5個程控柜、1個電源網(wǎng)絡(luò)柜、1臺工控機)改為DCS系統(tǒng),配置國能智深網(wǎng)絡(luò)電源柜(含雙電源切換裝置2塊,網(wǎng)絡(luò)交換機2塊),將原赫斯曼交換機更換為網(wǎng)管型工業(yè)級交換機;將原PLC工控機更換為DCS工控機,配置1臺工程師站,1臺歷史站,與水處理DCS控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。 (2)拆除PLC舊機柜6面,安裝DCS新機柜4面、敷設(shè)盤柜間電纜、接線、邏輯組態(tài)、調(diào)試。含機柜封堵、懸掛標(biāo)牌、圖紙粘貼,電纜走向等標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。敷設(shè)DCS機柜接地網(wǎng),接入三期水處理DCS專用接地網(wǎng)。 (3)電力監(jiān)控安全防護實現(xiàn)以下功能:工控主機可信加固、工控域防火墻。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.2 |
3 |
三期工業(yè)廢水PLC系統(tǒng)DCS改造 |
(1)將三期工業(yè)廢水PLC系統(tǒng)(2個程控柜、1個電源柜)、加藥系統(tǒng)(二氧化氯PLC控制柜2個)、生活污水系統(tǒng)(2個程控柜)改為DCS系統(tǒng)。其中燃料輸煤二樓生活污水系統(tǒng)(2個程控柜)改為DCS遠(yuǎn)程柜1面,在三期燃料控制室配1臺操作員站。加藥系統(tǒng)二氧化氯PLC控制柜2面合并為DCS遠(yuǎn)程柜1面。與三期水處理DCS系統(tǒng)通過域連接聯(lián)網(wǎng)。 (2)拆除PLC舊機柜7面,安裝DCS新機柜4面、敷設(shè)電纜、接線、邏輯組態(tài)、調(diào)試。含機柜封堵、懸掛標(biāo)牌、圖紙粘貼,電纜走向等標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。敷設(shè)DCS機柜接地網(wǎng),接入三期水處理DCS專用接地網(wǎng)。 (3)電力監(jiān)控安全防護實現(xiàn)以下功能:工控主機可信加固。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.3 |
4 |
三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶PLC系統(tǒng)DCS改造 |
將三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶PLC系統(tǒng)改為DCS系統(tǒng),拆除PLC控制柜1面,安裝DCS新機柜1面、敷設(shè)盤柜間電纜、接線、邏輯組態(tài)、調(diào)試。含機柜封堵、懸掛標(biāo)牌、圖紙粘貼,電纜走向等標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。敷設(shè)DCS機柜接地網(wǎng),接地取自三期空壓機DCS接地網(wǎng)。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.4 |
5 |
三期除灰PLC系統(tǒng)DCS改造 |
(1)將#5、#6機組輸灰控制系統(tǒng)升級為DCS 系統(tǒng);該系統(tǒng)需配置2對DPU分別控制#5、#6機組輸灰控制系統(tǒng)(含3套分選系統(tǒng));需配置網(wǎng)絡(luò)柜和系統(tǒng)電源柜。在控制室需配置2臺用于組態(tài)的工程師站及歷史站和操作臺。將原PLC控制系統(tǒng)控制柜至現(xiàn)場就地設(shè)備的接線接入新的DCS控制系統(tǒng)柜。敷設(shè)DCS機柜接地網(wǎng),接地取自六號機組DCS接地網(wǎng)。 (2)將#5、#6機組灰?guī)旃孟到y(tǒng)(含3套分選系統(tǒng))升級為DCS 系統(tǒng);在#5、#6機組灰?guī)旃孟到y(tǒng)MCC配電間安裝一套DCS遠(yuǎn)程控制站,該系統(tǒng)需配置1對DPU對灰?guī)煸O(shè)備進行控制。通過光纖與輸灰系統(tǒng)DCS通訊,可在#5、#6機組輸灰DCS控制系統(tǒng)工程師站進行組態(tài)調(diào)試工作,并能在操作員進行操作控制(該系統(tǒng)應(yīng)考慮足夠余量滿足事故灰?guī)祉椖吭O(shè)備接入改造工作)。將原PLC控制系統(tǒng)控制柜至現(xiàn)場就地設(shè)備的接線接入新的DCS控制系統(tǒng)柜。敷設(shè)DCS機柜接地網(wǎng),接地取自六號機組DCS接地網(wǎng)。 (3)事故灰?guī)祉椖吭O(shè)備(PLC)接入#5、#6機組灰?guī)旃孟到y(tǒng)DCS系統(tǒng),實現(xiàn)輔網(wǎng)集中管控平臺集中監(jiān)控。并保證所供硬件、軟件滿足現(xiàn)場工藝要求。 (4)維持原系統(tǒng)的控制邏輯和過程畫面不變,完整保留機組控制流程和操作畫面。 DCS控制系統(tǒng)組態(tài)工作,并保證所供硬件、軟件滿足現(xiàn)場工藝要求。 (5)電力監(jiān)控安全防護實現(xiàn)以下功能:工控主機可信加固、單向隔離網(wǎng)閘、工控域防火墻。 (6)新增盤柜基礎(chǔ)制作,轉(zhuǎn)接電纜橋架制作、轉(zhuǎn)接電纜敷設(shè)、施工、安裝、調(diào)試工作。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.5 |
土建部分: (1)#5、#6機組除灰DCS,#5、#6機組灰?guī)旃肈CS改造新增電纜溝開挖及制作。 (2)#5、#6機組除灰電子間吊頂(30平方米),加裝LED燈具4只,墻面找平、乳膠漆粉刷(80平方米)。 (3)#6機組除灰DCS電子間地面加裝防靜電地板(30平方米)。 (4)#5、#6機組除灰電子間火災(zāi)報警設(shè)備移位。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.5備注:預(yù)算2萬。 |
||
二 |
三期輸煤程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造及構(gòu)建全廠輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺 |
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1 |
三期輸煤、三期碼頭PLC系統(tǒng)DCS改造,以及構(gòu)建全廠輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺 |
將三期輸煤控制系統(tǒng)升級為DCS系統(tǒng);該系統(tǒng)需配置2對DPU分別控制三期輸煤、三期碼頭、含煤廢水、雨水泵、筒倉氣體監(jiān)測等系統(tǒng);需配置網(wǎng)絡(luò)柜和系統(tǒng)電源柜。在控制室需配置4臺操作員站、1臺工程師站及1臺歷史站和操作臺。將原PLC控制系統(tǒng)控制柜至現(xiàn)場就地設(shè)備的接線接入新的DCS控制系統(tǒng)柜。現(xiàn)場所有涉及子站和附屬系統(tǒng)相關(guān)DCS模塊柜同步整體更換。 三期、三期配套碼頭輸煤程控DCS控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),在三期輸煤集控室實現(xiàn)集中監(jiān)控;將一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統(tǒng)與合并改造后的三期輸煤DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。需滿足后期三期、四期輸煤控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制(四期輸煤控制系統(tǒng)采用國能智深DCS系統(tǒng)),新建輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺采用域連接方式聯(lián)網(wǎng),不接受MODBUS通訊。 DCS控制系統(tǒng)組態(tài)工作,維持原系統(tǒng)的控制邏輯和過程畫面不變,完整保留機組控制流程和操作畫面,并保證所供硬件、軟件滿足現(xiàn)場工藝要求。 因三、四期輸煤程控室整合,本改造項目程控柜安裝需按整體建設(shè)規(guī)劃要求進行安裝和控制電纜的移位轉(zhuǎn)接。 (5)程控室及電子間門禁管理設(shè)備升級。(6)輸煤輔網(wǎng)GPS時鐘同步。輸煤程控輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)增加北斗時鐘系統(tǒng),安裝北斗時鐘裝置并敷設(shè)信號線接入輸煤程控輔網(wǎng)集中管控系統(tǒng),配置相關(guān)參數(shù)實現(xiàn)輸煤程控輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)實時時鐘與北斗時鐘同步。包括一二三期輸煤系統(tǒng)輔網(wǎng)等。 |
項 |
1 |
(1)供貨清單詳見表1.6 (2)供貨清單詳見表1.7 |
三 |
完善全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺及其它 |
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1 |
一二期脫硫DCS系統(tǒng)整改 |
一二期脫硫DCS系統(tǒng)為國能智深EDPF-NT系統(tǒng),實現(xiàn)一二期脫硫DCS系統(tǒng)#1、2機組隔離、獨立控制,#3、4機組隔離、獨立控制;#1-4機組DCS分別控制公用系統(tǒng);增加2臺操作員站、2臺工程師站、2臺歷史站,將DCS應(yīng)用軟件升級為EDPF-NT 3.4。包含除灰、濕除DCS應(yīng)用軟件升級為EDPF-NT 3.4。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
2 |
#3機組DCS風(fēng)扇電源治理 |
#3機組DCS系統(tǒng)為國能智深EDPF-NT系統(tǒng),更換DCS機柜風(fēng)扇(35個DPU),配風(fēng)扇電源,敷設(shè)風(fēng)扇電源電纜、接線,機柜封堵。 |
項 |
1 |
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3 |
完善全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺及其它 |
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3.1 |
原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件升級服務(wù);原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)與新改造DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),重新構(gòu)建輔網(wǎng)集中管控平臺 |
1.原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)為國能智深EDPF-NT系統(tǒng),應(yīng)用軟件升級服務(wù)。 全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺包括原一二期水處理、預(yù)處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房、#1-#4機組除灰、#1-#2機組濕除,三期循環(huán)水、增容水處理、#6機組濕除DCS等系統(tǒng)軟件版本升級。 EDPF-NT2.3系統(tǒng)升級到V3.4版本,邏輯轉(zhuǎn)換至3.4版。以上系統(tǒng)均為國能智深EDPF-NT控制系統(tǒng)。 原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)與新改造DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),重新構(gòu)建輔網(wǎng)集中管控平臺。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
3.2 |
#1-#6機組電除塵PLC控制系統(tǒng)(#1-#6機組高頻電源控制系統(tǒng))升級,并與全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng) |
全廠化學(xué)輔網(wǎng)集中監(jiān)控平臺已建立,但#1-#6機組高頻電源控制系統(tǒng)(共4套系統(tǒng)。#1-#2機組為1套,#3-#4機組為1套,#5機組1套,#6機組1套)無法實現(xiàn)與平臺通訊。目前以上高頻電源控制系統(tǒng)服務(wù)器不具備與全廠化學(xué)輔網(wǎng)集中監(jiān)控平臺通訊條件,需對以上高頻電源控制系統(tǒng)服務(wù)器(4臺)更換、軟件升級,更換后的設(shè)備支持Modbus TCP/IP,Modbus 485協(xié)議,建議用Modbus TCP/IP ,提供通訊點表、控制策略,配合數(shù)據(jù)與相應(yīng)機組除灰DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)(DCS這邊需要添加上位機做虛擬DPU通訊,或com卡通訊方式)。 2.新增#1-#6機組電除塵PLC控制系統(tǒng)(#1-#6機組高頻電源控制系統(tǒng))與全廠化學(xué)輔網(wǎng)集中監(jiān)控平臺融合、聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)集中監(jiān)控。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
4 |
#3爐電除塵智慧化運行監(jiān)控系統(tǒng)與全廠化學(xué)輔網(wǎng)集中監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng) |
目前#3爐電除塵智慧化運行監(jiān)控系統(tǒng)為獨立平臺,本項目需將#3爐電除塵智慧化運行監(jiān)控系統(tǒng)與全廠化學(xué)輔網(wǎng)集中監(jiān)控平臺融合、聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)集中監(jiān)控。 |
項 |
1 |
供貨清單詳見表1.8 |
四 |
構(gòu)建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺 |
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1 |
構(gòu)建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺 |
二期輸煤程控與三、四期輸煤程控系統(tǒng)的整合。 本次改造將一、二期輸煤程控系統(tǒng)(包含上述網(wǎng)絡(luò)圖所有系統(tǒng))整套系統(tǒng)通過MODBUS通訊,敷設(shè)光纖與三期輸煤(三期輸煤、三期碼頭)DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),構(gòu)建全廠(一、二、三期)輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺,全廠輸煤程控系統(tǒng)集中管控系統(tǒng)與各子系統(tǒng)通訊正常,數(shù)據(jù)采集實時準(zhǔn)確,監(jiān)控畫面更新正常,能夠達(dá)到實時監(jiān)控各子系統(tǒng)目標(biāo)。實現(xiàn)集中監(jiān)控,具備各區(qū)域分散操作功能,要求保留原一、二期輸煤程控集控室的上位機操作電腦不變,即保留原操作員站。 |
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供貨清單詳見表1.9 |
五 |
三期化水系統(tǒng)控制層面黑燈工廠建設(shè) |
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1 |
化水ICS系統(tǒng)建設(shè) |
1.依據(jù)招標(biāo)方智慧企業(yè)建設(shè)的整體架構(gòu)設(shè)計,在化水生產(chǎn)控制層面,建設(shè)一套智能分散控制系統(tǒng)(ICS),將數(shù)據(jù)分析、人工智能、先進控制等技術(shù)與傳統(tǒng)火力發(fā)電工業(yè)技術(shù)深度融合,實現(xiàn)“智能監(jiān)盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能,滿足化水參數(shù)、設(shè)備及系統(tǒng)的狀態(tài)性能監(jiān)測、故障診斷、智能報警及預(yù)警,高效經(jīng)濟運行、安全靈活控制需求,大幅度提升電廠生產(chǎn)智能化水平。最終實現(xiàn)三期化水運行崗位少人或無人監(jiān)盤的目標(biāo)。2.項目竣工后一年內(nèi)以招標(biāo)方為第一作者在省級及以上期刊發(fā)表與本項目相關(guān)論文1篇,以招標(biāo)方為第一發(fā)明人申報與本項目相關(guān)的實用新型專利1項。 |
項 |
1 |
表1.13黑燈工廠建設(shè)設(shè)備清單
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六 |
系統(tǒng)調(diào)試及其它 |
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1 |
DCS邏輯組態(tài) |
邏輯組態(tài)。包含三期水處理、三期凈水站(預(yù)處理)改造、三期工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶、三期除灰、三期輸煤及三期碼頭等PLC系統(tǒng)改造的DCS,一、二期主機DCS新增設(shè)備,一、二期凝結(jié)水DCS新增設(shè)備。 |
項 |
1 |
表1.10 其它軟件安裝、調(diào)試清單 |
2 |
輔網(wǎng)調(diào)試、性能試驗 |
調(diào)試范圍至少包含所有測點、閥門、設(shè)備傳動,通道測試、繼電器校驗、聯(lián)鎖、保護試驗。包含三期水處理、三期凈水站(預(yù)處理)改造、三期工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶、三期除灰、三期輸煤及三期碼頭等PLC系統(tǒng)改造的DCS。 |
項 |
1 |
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3 |
SIS通訊接口 |
水處理、除灰、三期輸煤DCS系統(tǒng)接口站、SIS云平臺接口站、安全防護裝置、通訊線路調(diào)試,數(shù)據(jù)傳輸。 |
套 |
3 |
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4 |
備品備件、專用工具 |
提供必要的備品備件、專用工具 |
項 |
1 |
表1.11專用工具 表1.12備品備件 |
2.1.3:
1)項目竣工后一年內(nèi)以招標(biāo)人為第一作者在省級及以上期刊發(fā)表與本項目相關(guān)論文1篇,以招標(biāo)人為第一發(fā)明人申報與本項目相關(guān)的專利1項。
2)按照招標(biāo)人現(xiàn)有輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)軟硬件環(huán)境要求,進行化學(xué)輔助PLC系統(tǒng)(三期水處理、凈水站、工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、三期除灰控制系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng))、燃料輸煤PLC系統(tǒng)(三期、三期配套碼頭輸煤系統(tǒng))的DCS改造軟硬件配置設(shè)計、供貨、安裝接線、組態(tài)、調(diào)試(還含通道試驗)、試運行,還包括原PLC機柜拆除,與本項目相關(guān)的電纜橋架施工、電纜溝的施工,機柜封堵、電纜標(biāo)牌標(biāo)牌、圖紙粘貼等標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。配置網(wǎng)絡(luò)電源柜,將原赫斯曼交換機更換為專用網(wǎng)管型工業(yè)級交換機;將原PLC系統(tǒng)工控機更換為DCS工控機,配置工程師站、歷史站、操作站。三期水處理、凈水站、工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、三期除灰控制系統(tǒng)與全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),重新完善全廠化學(xué)輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。三期、三期配套碼頭輸煤程控DCS控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),在三期輸煤集控室實現(xiàn)集中監(jiān)控;將一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統(tǒng)與合并改造后的三期輸煤DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),構(gòu)建集中全廠輸煤系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。電力監(jiān)控安全防護實現(xiàn)以下功能:工控主機可信加固、工控域防火墻、SIS通訊單向隔離等。單向隔離網(wǎng)閘從國基華電、科東、南瑞產(chǎn)品中選用,工控域防火墻從中京天裕、 、簡網(wǎng)科技產(chǎn)品中選用。
3)化學(xué)輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)增加北斗時鐘接收系統(tǒng),實現(xiàn)化學(xué)輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)時鐘與北斗時鐘同步,包括一二期水處理、一二期精處理、三期水處理、凈水站、熱網(wǎng)增容水處理等;輸煤輔網(wǎng)系統(tǒng)增加北斗時鐘接收系統(tǒng),實現(xiàn)輸煤輔網(wǎng)系統(tǒng)時鐘與北斗時鐘同步,包括三期、三期配套碼頭輸煤DCS系統(tǒng)以及一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統(tǒng)。
4)水處理、除灰、三期輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)SIS通訊。
5)將一二期水處理、預(yù)處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房,三期循環(huán)水處理、增容水處理預(yù)處理,老廠及三期濕除,#1~#4脫硫及脫硫公用、老廠除灰現(xiàn)DCS EDPF-NT2.3系統(tǒng)升級到V3.4版本,邏輯轉(zhuǎn)換至3.4版。
6)投標(biāo)人提供卡件系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝、接線圖紙,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝工作,負(fù)責(zé)系統(tǒng)的初次上電、調(diào)試工作。負(fù)責(zé)項目進行過程中所涉及的所有試驗、調(diào)試工作的技術(shù)方案編寫、現(xiàn)場技術(shù)支持和技術(shù)服務(wù)工作;在招標(biāo)人機組熱力系統(tǒng)及設(shè)備正常的條件下,對項目的最終成效性負(fù)責(zé)。調(diào)試范圍至少包括所有輸入輸出測點、閥門、設(shè)備傳動,繼電器校驗、聯(lián)鎖、保護試驗,測點的核對應(yīng)該從現(xiàn)場開始一直到調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖邏輯與畫面顯示。調(diào)試人員還應(yīng)核對邏輯組態(tài)是否與設(shè)計要求相符合,實現(xiàn)功能與原邏輯相一致,并與招標(biāo)人共同針對發(fā)現(xiàn)的問題制定整改、完善措施,并督促邏輯組態(tài)人員完成修改工作。
7)配合招標(biāo)人進行相關(guān)的項目驗收工作。
8)投標(biāo)人向招標(biāo)人提供項目進行過程中的相關(guān)設(shè)計圖紙、技術(shù)方案、試驗報告、驗收報告等技術(shù)資料。
9)三期化水系統(tǒng)控制層面黑燈工廠建設(shè)
化水ICS系統(tǒng)建設(shè):投標(biāo)人依據(jù) 長源漢川發(fā)電有限公司智慧企業(yè)建設(shè)的整體架構(gòu)設(shè)計,在三期化水控制層面,建設(shè)一套智能分散控制系統(tǒng)(ICS),將數(shù)據(jù)分析、人工智能、先進控制等技術(shù)與傳統(tǒng)火力發(fā)電工業(yè)技術(shù)深度融合,實現(xiàn)“智能監(jiān)盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能,滿足化水參數(shù)、設(shè)備及系統(tǒng)的狀態(tài)性能監(jiān)測、故障診斷、智能報警及預(yù)警,高效經(jīng)濟運行、安全靈活控制需求,大幅度提升電廠生產(chǎn)智能化水平。最終實現(xiàn)三期化水運行崗位少人或無人監(jiān)盤的目標(biāo)。
以智能程序和智能算法代替人工進行監(jiān)盤工作,實時分析發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)、設(shè)備、系統(tǒng)的異常狀態(tài)并及時報警及預(yù)警;基于機理-數(shù)據(jù)-知識混合驅(qū)動的智能故障診斷技術(shù),將運行專家經(jīng)驗形成算法,判斷化水故障,對各類典型故障特性進行建模,并快速識別,快速處理,實現(xiàn)化水系統(tǒng)少人值守、少人干預(yù)運行。
采用泛在感知數(shù)據(jù)智能分析技術(shù),自動識別、跑冒滴漏、熱成像測溫、煙火識別、異物檢測等智能算法,有效識別設(shè)備缺陷、運行異常情況,同時將控制系統(tǒng)與智能視頻管控平臺進行功能聯(lián)動。同時引入智能無線傳感器(可長期固定,也可短期固定)實時監(jiān)測設(shè)備振動、溫度、轉(zhuǎn)速、噪聲、液位等,實現(xiàn)對特定設(shè)備、重點設(shè)備、重要設(shè)備全面無線在線點檢,對設(shè)備、設(shè)施實現(xiàn)高頻率、系統(tǒng)性、高效、可靠的監(jiān)測、分析、診斷。通過多源數(shù)據(jù)融合、數(shù)據(jù)分析,逐步替代人工巡檢,減少運行人員日常就地巡檢次數(shù)。
對化水系統(tǒng)現(xiàn)有的設(shè)備和系統(tǒng)進行全面評估,例如電動門及調(diào)節(jié)閥的運行情況,是否能夠正常調(diào)節(jié)及控制,以及目前化水系統(tǒng)需要運行人員就地操作的手動門。以codesys為基礎(chǔ)運用智能化算法結(jié)合運行人員操作經(jīng)驗完成化水系統(tǒng)全流程控制優(yōu)化,搭建化水柔性APS,實現(xiàn)化學(xué)制水隨機組運行需求全流程完全自動化運行,減少運行人員日常運行操作。
2.1.4本項目工期:總工期325天,具體開工時間以招標(biāo)人實際通知為準(zhǔn)
2.2 其他:/
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求:
【1】資質(zhì)要求:投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織,須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求:/
【3】業(yè)績要求:2016年11月至投標(biāo)截止日(以投運時間為準(zhǔn)),投標(biāo)人須至少具有國內(nèi)單機容量600MW及以上火電機組工程主機分散控制系統(tǒng)設(shè)備供貨(或改造)的合同業(yè)績2份,且均已成功投運1年及以上。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同和對應(yīng)的用戶證明掃描件,合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁;用戶證明須由最終用戶蓋章,可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物從投運時間至投標(biāo)截止日滿1年及以上的材料(若合同甲方不是最終用戶,合同甲方獲取的最終用戶證明也可)。
【4】信譽要求:/
【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求:/
【6】其他主要人員要求:/
【7】設(shè)備要求:/
【8】其他要求:/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
4.1 招標(biāo)文件開始購買時間2024-11-22 18:00:00,招標(biāo)文件購買截止時間2024-11-28 16:00:00。