中國水電建設集團十五工程局
柬埔寨菩薩#1水電站導流洞封堵閘門
公 開 詢 價 文 件
項目編號：POWERCHINA-0115-230196
采購機構：中國水電建設集團十五工程局
設備物資管理部
二〇二三年十二月
中國·西安
詢比價公告
項目編號：POWERCHINA-0115-230196
中國水電建設集團十五工程局 /陜西省水電工程物資 （以下簡稱采購方、買方、需方）因承建柬埔寨菩薩#1水電站項目建設的需要，現邀請集采平臺合格供應商報價。
一、項目基本情況
柬埔寨菩薩#1水電站項目工程以發電為主，工程等別為一等大（1）型工程，總裝機容量80MW（2×40MW機組），電站庫容為12.265億m3，調節庫容9.99億m3，水庫正常蓄水位180.00m，校核洪水位181.61m，為多年調節水庫，多年平均發電量3.6億kW·h。主要施工內容為：面板堆石壩、溢洪道、導流洞、引水洞、發電廠房、開關站、機電設備和金屬結構采購及安裝工程、230kv輸電線路（5km）以及臨時工程。
二、貨物名稱、規格、型號
閘門：包括閘門門葉、門槽埋件、鎖定梁等設備材料等及相關服務。
三、供貨時間和交貨地點
1、供貨時間：
（1）門槽部分：2024年01月15日前。
（2）門葉、鎖定裝置：2026年01月前。
2、交貨 如有修改，應取得工程設計單位和買方的書面同意。對修改的內容，應作詳細記錄，并作為繪制制造竣工圖的依據。
1.2材料
1.2.1 金屬材料
（1）閘門制造所用的金屬材料必須是新的（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），并符合設計圖紙和工廠制造圖的規定，且具有出廠質量證書，其機械性能和化學成分必須符合現行的國家標準或部頒標準。
（2）所有金屬板材、型鋼都應在購買后采取有效措施防止材料銹蝕。
1.2.2 焊接材料
（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合設計圖紙和工廠制造圖的規定。當設計圖紙和工廠制造圖沒有規定時，應選用與母材強度相適應的焊接材料；
（2）焊條應符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或GB/T983-2012的有關規定。
（3）碳素鋼埋弧焊用焊劑應符合GB/T5293-2018的有關規定。
（4）焊接材料都必須具有產品質量合格證。
（5）焊條的貯存與保管遵照JB/T3223-2017的規定執行。
1.2.3防腐、潤滑材料
金屬結構防腐材料、軸鍍層材料以及轉動部位灌注的潤滑脂應符合招標書，設計圖紙及工廠制造圖的規定，其性能應符合有關標準。
1.2.4不合格的材料和不合格的工藝
賣方應按照設計圖紙和本合同閘門制造技術條件的規定，使用合格的材料和能保證產品質量的工藝。一旦監造工程師發現材料或工藝不合格，并發出書面通知時，賣方應該在合理的時間更換或更改，并賠償由此造成的損失和承擔由此而產生的后果。當賣方對監造工程師的決定有異議時，有權要求買方復審，復審結論賣方應無條件執行。
1.3焊接
1.3.1金屬結構的焊接按設計圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014、GB50017-2017、DL/T 678-2013中的有關規定執行。不銹鋼板的焊接應制訂專門的焊接工藝。
1.3.2經考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個位置考試都合格的焊工才能進行任何位置的焊接。
1.3.3焊縫坡口的型式與尺寸應符合設計圖紙和工廠制造圖的規定。當設計圖紙和工廠制造圖沒有標明時，按GB/T985.1-2008或GB/T985.2-2008執行。
1.3.4除設計圖紙和工廠制造圖另有說明者外，所有焊縫均為連續焊縫。
1.3.5鋼板的拼接接頭應避開構件應力最大斷面，還應避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應小于500mm。
1.4螺栓連接
1.4.1螺栓的規格、材料、制孔和連接應符合設計圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014、GB50017-2017的有關規定。
1.4.2水封橡皮螺栓、螺母、墊圈的供貨數量應比設計圖紙及工廠制造圖規定的數量多5%，以備安裝損耗之用。預組裝時所用的緊固件不能在永久設備上使用。
1.4.3閘門門葉所有螺栓、螺母、墊圈要求鍍鋅。
1.5工藝流程與焊接工藝
對于復雜構件應按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項金屬結構加工、拼裝與焊接前，應編制工藝流程和焊接工藝，報監造工程師審查，并進行工藝試驗和評定，通過后，按批準的工藝流程和焊接工藝加工制造。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據實踐對工藝流程和焊接工藝進行修正和完善。
1.6鑄鋼件
1.6.1鑄鋼件應符合設計圖紙及工廠制造圖和NB/T35045-2014及JB/T 6402-2018的規定。
1.6.2鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T11352-2009、GB/T 14408-2014的規定。熱處理及硬度應符合設計圖紙和工廠制造圖的要求。
1.6.3鑄鋼件的質量要求按NB/T35045-2014第7.2條執行。
1.6.4所有鑄件缺陷的補焊，均應按NB/T35045-2014第7.2條執行。
1.7鍛件
1.7.1 鍛件按設計圖紙和NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006鍛造。
1.7.2 鍛件的質量檢查按設計圖紙、工廠制造圖、NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006的規定進行，并要求探傷。
1.7.3 吊軸、連接軸等鍛件不得補焊。
1.7.4閘門起吊軸、連接軸均應按NB/T35045-2014中Ⅰ類鍛件要求進行鍛造，按GB/T 6402-2008中2級標準進行內部質量檢驗和評定。
1.8零部件
1.8.1零部件的加工和裝配按設計圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014的規定執行。裝配后轉動配合應轉動靈活。
1.8.2所有吊軸及連接軸表面均鍍鉻，加工后鍍層的最小厚度不小于50um，加工后零件的尺寸及公差應符合設計圖紙的要求。
1.8.3大型結構件及埋件，根據運輸條件和現場吊裝能力需分解成大部件運至現場的，均須在工廠加工好焊接坡口或螺栓接頭，進行預組裝、調查各構件的尺寸、校正變形，應滿足工廠設計圖紙的要求，并填寫實測記錄，打上拼合標記，經監造工程師批準后方可運輸。
1.9包裝與運輸
1.9.1 制造項目的成品應配套運輸，并用油漆標明設備或構件的名稱和組裝編號。
1.9.2 零部件、連接板等小件應裝箱運輸，埋件必須采取有效措施保護工作面，并分類包裝供貨。包裝箱外部標志及起吊位置應符合GB/T 191-2008《包裝儲運圖示標志》的規定。賣方應在每件包裝箱（或部分裸裝件）外壁標明包裝物收發貨單位名稱和
1.9.3 應采取措施防止運輸中變形和腐蝕，加工面應加以保護。
1.9.4 各類標準件分類裝箱供貨。
1.9.5 備品備件分類裝箱供貨，并單獨列出清單。
1.9.6設備各機構需包扎和裝箱的零部件，應保證其不受損傷和腐蝕，并符合GB/T 13384-2008《機電產品包裝通用技術條件》和鐵路、公路的有關運輸要求。產品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運輸條件的限制。對設備加工面應涂防銹油或采取其它可靠適用的防銹措施和用木材或其它軟材料加以防護。對電氣絕緣部件應采用防潮和防塵包裝，對儀器儀表設備應密封包裝，并有妥善的防震措施，對于剛度較小的焊件和運輸單元應加焊支撐以防變形。
1.9.7 止水橡皮應妥善包裝、運輸，橡塑復合水封不得盤卷或折彎。
1.9.8產品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運輸條件的限制，運輸限制按國內鐵路二級超限考慮。
1.9.9供貨的同時必須具備貨物清單。
1.9.10賣方應根據竣工設備的技術性能和分組狀態，提出包裝設計。包裝設計須取得監造單位的書面批準后方可實施。由于包裝設計或實施的包裝不良所發生的設備損壞或損失，無論這種設計或實施是否經監造單位同意，也無論這種設計是否已在技術條款中所明確，均由賣方承擔由此產生的一切責任和費用。包裝設計應于設備發運前14天報買方現場管理單位備案。
2.專用技術要求
2.1專用材料
2.1.1滑道材料
滑道材料應采用低摩擦系數的自潤滑支承材料，此種材料應能在長期泡水和進泥沙狀態下材料的主要技術指標保持穩定。制造商最終選定的材料應征得工程設計單位的同意。
材料必須滿足以下參數：
承壓線荷載 ≥80kN/cm
靜摩擦系數≤0.12
干摩擦系數（無潤滑）≤0.10
摩擦系數（水潤滑）≤0.08
2.1.2 止水橡皮
a）止水橡皮的物理機械性能應符合NB/T35045-2014附錄N中表N.0.1中的規定，應采用國產優質品牌產品。除此之外，水封橡皮還應符合設計圖紙的要求。
b）止水橡皮用壓模法生產，其尺寸的公差應符合設計圖紙和有關規范的要求。
c）水封橡皮應按設計圖紙要求的規格訂貨，水封橡皮的供貨長度應比設計圖紙規定的長度長10%，以備安裝損耗之用。橡塑水封不允許盤卷、折彎、扭轉儲存和裝運。
2.1.3閘門主要參考材料(僅供參考)
封堵閘門主要材料（單套材料）
門型 | 序號 | 名 稱 | 材 料 | 規 格 | 工程量 | 使用部位 |
平面滑動門 | 1 | 鋼板 | Q355B | 10～100mm | ~260t | 門葉、門槽、鎖錠 |
2 | 不銹鋼 | 12Cr18Ni9 | 4×80mm 20x80mm 20x100mm | ~1t | 門槽 | |
3 | 型鋼 | Q235 | ∠75×8、I25a、[28a、[20a、Φ24 | ~15t | 門葉、門槽 | |
4 | 水封 | 橡塑水封 | P60 | ~33m | 門葉 | |
5 | 水封 | 氯丁橡膠 | 20×130mm | ~10m | 門葉 | |
6 | 水封墊板 | 氯丁橡膠 | 20×110mm | ~33m | 門葉 | |
7 | 水封 | 氯丁橡膠 | 節間水封65×142mm | ~31m | 門葉 | |
8 | 支承滑道 | 滿足7.4.1.1 | 55×255×2640 | 8套 | 門葉 | |
9 | 軸 | 40Cr調質 | ￠200-570 | 6套 | 門葉 |
2.2金屬結構件防腐
2.2.1 防腐項目及防腐方法
閘門制造的防腐項目、防腐方法及涂料品種、干膜厚度及施工地點見下表。
設備名稱 | 品種 | 涂料名稱 | 干漆膜厚（μm） | 顏色 | 備注 |
門葉結構(包括鎖錠裝置等) | 底漆 | 環氧磷酸鋅 | 60 | 賣方在廠內完成 | |
中間漆 | 環氧云鐵漆 | 80 | 賣方在廠內完成 | ||
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 60 | 寶石藍 | 賣方在廠內完成 | |
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 40 | 寶石藍 | 安裝承包人完成 | |
門槽埋件外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面） | 底漆 | 環氧富鋅漆 | 60 | 賣方在廠內完成 | |
中間漆 | 環氧云鐵漆 | 80 | 賣方在廠內完成 | ||
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 80 | 寶石藍 | 賣方在廠內完成 | |
面漆 | 丙稀酸聚氨脂漆 | 40 | 寶石藍 | 安裝承包人完成 | |
門槽埋件背水面 | 改性水泥膠漿 | 100 | 賣方在廠內完成 |
2.2.2 涂裝技術條件
（1） 表面預處理
a) 除涂層修補外，應采用噴射方法進行表面預處理。
b) 噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應符合YB/T 5149~5152-1993的規定，磨料粒徑應在0.5mm～1.5mm范圍內，磨料應不易碎裂，粒塵少，并符合環保條例的有關規定。礦物磨料粒徑應在0.5mm～2.0mm范圍內，磨料應不易碎裂，粒塵少，并符合環保條例的有關規定。礦物磨料粒徑應在1.0mm～2.5mm范圍內，推薦采用剛玉砂，嚴禁使用河沙。
c) 噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金
屬表面可見的油脂及其它污物。
d) 噴射處理后的表面清潔度等級應不低于GB/T8923.1~4中規定的Sa2.5級，與砼接觸面應達到Sa2級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修補和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到GB/T8923.1~4中規定的St3級。
e) 噴射處理后，表面粗糙度：對于熱噴涂金屬涂裝Ry應在60～90μm范圍內，對于涂料涂裝Ry應在40～70μm范圍內。
f) 噴射除銹時，施工環境相對濕度應不大于85％，金屬表面溫度應不低于露點以
上3oC。
g) 其它要求按DL/T5358-2006規定執行。
（2） 涂裝材料
a) 用于本次招標所有項目設備的涂裝材料，應選用符合本標書和設計圖紙規定的經過工程實踐證明其綜合性能優良的產品。
b) 使用的涂料質量，必須符合國家標準和國外相應涂料標準，不合格或過期涂料嚴禁使用。
c) 涂料應配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產品。
d) 賣方采用的涂裝材料都應具備相關的質量證明文件，每批涂料涂裝前均須進行性能試驗并報監造工程師認可。必要時買方有權要求賣方在合同總價不變的前提下，重新選擇更換涂料生產廠家，對此賣方不得拒絕。
e) 當確有必要更改涂料設計時，買方將在備料前通知賣方，并對價格變更給予調查，賣方不得要求索賠。
（3） 涂裝施工
a) 涂料施工單位必須具備與涂裝設計要求相適應的設備能力與涂裝車間。
b) 賣方（或防腐分包商）應根據本合同項目的技術要求，制定涂裝施工工藝規程報監造工程師批準后，方能進行涂裝施工。
c) 涂裝的每道工序都必須經過監造工程師的認可，方可進入下道工序，直到驗收出廠。
d) 涂裝的技術要求遵照DL/T5358-2006的有關規定執行。
e) 運輸吊裝過程中的涂層碰損，由賣方修補。
f) 閘門安裝后現場最后一道面漆的涂裝由安裝單位承擔，賣方提供最后一道面漆所需涂料，數量應足夠，其費用已包含在投標報價中。
（4）涂裝檢驗
a) 涂裝前應對表面預處理質量、清潔度、表面粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。
b) 熱噴涂金屬后，應對金屬涂層外觀進行檢查，并應符合規范GB/T 9793-2012的規定。
c) 金屬涂層的厚度及綜合性能檢驗應符合規范DL/T5358-2006的規定，耐蝕性及密度等檢驗應符合規范GB/T 9793-2012的規定。只有在進行金屬涂層的檢驗并確認合格后才能進行封閉涂料的涂裝。
d) 涂裝過程中對每一道涂層均進行漆膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，應符合規范DL/T5358-2006的規定要求。
e) 涂裝結束漆漠固化后，應進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規范DL/T5358-2006及GB/T 9286-2021進行。漆膜厚度誤差不得超過要求厚度的±10%。
f) 涂裝檢驗的各項數據用表格形式記錄，監造工程師鑒證認可后，作為產品質量證明文件的一部分。
3.制造專用技術要求
3.1閘門制造要求按設計圖紙→技術文件→招標文件→NB/T35045-2014規范的順序執行。
3.2單節門葉組焊完畢，機加工前，應采取有效的措施消除焊接內應力及變形。
3.3門葉總組裝時，應以止水座面為基準面進行調整，并滿足下列誤差要求：
a)門葉橫向直線度≤3.0mm
b)門葉豎向直線度≤3.0mm
c)門葉底緣直線度≤2.0mm，傾斜度≤2.0mm
d)止水座面至支承工作面的距離允許偏差±1.0mm
e)所有滑道工作面應在同一平面內，其平面度允許誤差應≤2.0mm，每段滑道至少在兩端各測一點。
h)滑道工作面與止水座面的平行度誤差應≤1.0mm，相鄰滑道銜接端的工作面高低差應≤0.5mm。
i)在同一斷面上，滑道工作面與止水座面的距離允許偏差為±1.0mm。
3.4各節門葉拼裝后，止水座面的錯位不得大于0.5mm，其它位置的錯位均不得大于1.0mm。
3.5閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為為±1.0mm，吊耳的軸孔應保持各自同心，其傾斜應≤1/1000。
3.6滑道支承座底面與門葉表面不允許有貫穿間隙，局部間隙應≤0.2mm，且累計長度不大于滑道全長的15%。
3.7門槽制造完成后，應滿足下列誤差要求
a)軌道工作面、水封工作面直線度≤1.5mm；其它非工作面直線度≤2.0mm。
b)軌道工作面、水封工作面局部平面度每米范圍內不大于0.5mm，且不超過2處。
c)各構件兩對角線中間交叉點偏差（扭曲）應≤3.0mm。
3.8任一橫斷面的止水工作面與主軌工作面的距離允許偏差±0.5mm。
3.9相鄰構件組合處的錯位應打磨過渡，誤差應滿足下列要求
a)軌道工作面、水封工作面錯位≤0.2mm。
b）其它非工作面錯位≤1.0mm。
4.質量要求
報價人應對所提供貨物的質量負責，由于工藝或材料的問題而導致貨物的任何缺陷，報價人對此負責。報價人保證提供的全部貨物為全新產品，其質量、規格和性能滿足國家及項目所在地規范和標準要求，與合同約定、產品及質量說明書要求相符。并保證貨物具備符合國家要求的安全認證和質量合格認證。
5.質保期
貨物的質量保證期從工程竣工驗收合格開始起算（1 年）滿， 質保期滿未出現產品質量問題，按約定無息返還質量保證金。質保期滿不免除報價方的質量責任。
五、計量、結算及付款方式
1.計量方式：閘門計量依據合同工程量清單數量結算，采購人采取秤重復核，若稱重實際重量小于理論 2%且性能參數滿足設計要求時，采購人按照實際重量結算，否則有權拒收產品。
2.結算方式：本采購項目在合同期內采用報價為固定單價結算，合同結算單價即含稅到站綜合固定單價，貨物到達采購人工地現場交貨地點落地前的一切費用均報價單價內，合同期內原則上不作調整。
3.付款方式：根據兩批次實際發運貨物按如下對應支付條件執行，即合同簽訂且設計資料經買方審核通過后 7 個工作日內，買方支付賣方合同總金額的 20%預付款，設備完成出廠聯合調試驗收合格并開具增值專用稅發票后買方支付賣方合同總金額的40%。設備運至現場且安裝完成，經聯 合調試驗收通過后買方支付賣方合同總金額的35%，剩余5%作為質保金（無息），待質保期滿后 30 個工作日內付清，質保期 12個月，安裝調試完成且驗收合格之日起計算。若遇工程建設單位資金撥付原因，買方可能會出現的臨時性資金短缺情況，賣方應當理解， 并給予 30 日寬限期，賣方不得以此為理由拒絕供貨或延遲供貨。
六、報價人資格要求
1、響應人必須為生產廠家，必須是依照中華人民共和國法律設立并在中華人民共和國境內登記注冊的獨立法人，必須為該類設備制造廠家，企業注冊資本金 5000 萬元（伍仟萬元）人民幣及以上，具有一般納稅人資格，可開具一票制增值稅專用發票，具有有效期內的質量管理體系認證證書、環境管理體系認證證書、職業安全健康管理體系認證證書和生產許可證， 產品取得國家授權許可的的第三方產品檢驗檢測機構出具的合格證或檢驗檢測報告。
2、具有良好的銀行資信和商業信譽，近三年沒有處于被責令停業，財產被接管、 凍結、破產狀態。無采取非法手段謀取不正當利益的違法、違紀不良記錄;近三年內參加招投標活動中，競標響應人有不良記錄的將導致資格審查不合格，近5年內在建筑行業中無不良記錄和產品不合格記錄。
3、響應人有近兩年經第三方審計的財務報表，資產負債結構合理，具備一定的盈利能力。企業的現金流表現正常，資金周轉不存在困難。
4、競標響應人須提供2020年至今類似工程的相關供貨業績，簽訂的單個合 同金額在 100 萬元以上的設備供貨合同不少于1個（附合同掃描件或中標通知書）；競標響應人應具有及時組織貨源、供應貨物的專業人員、運輸設備的能力和經驗。
5、響應人不存在《中華人民共和國招標投標法》、《中華人民共和國招標投標 法實施條例》禁止投標的情形。
6、本次詢價不接受聯合體投標。
7、響應人應具有開具增值稅專用發票（稅率為 13%）的能力，票數為一票制。
8、因報價人自身原因導致合格供應商資格未能申報成功，造成電子詢價文件無法在線投遞的，由報價人承擔其全部后果。
9、投標保證金：本次投標保證金的金額：收取人民幣伍萬元整（￥50000元）。采用在線收取保證金，由集采平臺收取到統一賬戶，投標人報名審核后，系統自動分配保證金收款虛擬賬號。（備注欄請寫明：中國水電十五局柬埔寨菩薩水電站導流洞封堵閘門投標保證金）
七、報價文件遞交方式
1、報價文件的編寫必須按照詢價文件要求以及詢價格式逐項填寫，法人或授權代表簽字，并加蓋公章，彩色掃描后上傳至中國電力招標采購網，報價文件無需制作紙質報價文件。
2、報價截止日期：2023年 12月26日上午10:00時前。
八、
未曾在中國電力招標采購網（www.yzpb.com.cn）上注冊會員的單位應先注冊。登錄成功后根據招標公告的相關說明下載招標文件！
項目 聯系人：李楊
咨詢電話：010-51957458
傳真：010-51957412
手機：18811547188
QQ:1211306049
備注：欲購買招標文件的潛在投標人,注冊網站并繳納因特網技術服務費后，查看項目業主，招標公告并下載資格預審范圍，資質要求，招標清單，報名申請表等。為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程按會員區招標信息詳細內容為準，以招標業主的解答為準本。
來源：中國電力招標采購網?編輯：bid.powerc
