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瀏覽次數(shù)：64 更新時(shí)間：2020/1/16 16:10:40
說明書摘要
本實(shí)用新型公開了一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)通道、基座、傳動(dòng)連接環(huán)、檢測(cè)安裝盤，所述檢測(cè)通道內(nèi)中間設(shè)置有鋼管，所述基座上端設(shè)置有所述檢測(cè)通道，所述檢測(cè)通道一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向圈，所述導(dǎo)向圈一側(cè)設(shè)置有所述傳動(dòng)連接環(huán)，所述傳動(dòng)連接環(huán)一側(cè)設(shè)置有齒圈，所述傳動(dòng)連接環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有滾輪。有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，操作方便，當(dāng)鋼管有變形時(shí)，轉(zhuǎn)輪被帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪再帶動(dòng)檢測(cè)桿擺動(dòng)，角度傳感器檢測(cè)到擺動(dòng)角度，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，測(cè)量的精度高，反應(yīng)時(shí)間快，該裝置測(cè)量的精度高，反應(yīng)時(shí)間快。
權(quán)利要求書
1、一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，其特征在于：包括檢測(cè)通道、基座、傳動(dòng)連接環(huán)、檢測(cè)安裝盤，所述檢測(cè)通道內(nèi)中間設(shè)置有鋼管，所述基座上端設(shè)置有所述檢測(cè)通道，所述檢測(cè)通道一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向圈，所述導(dǎo)向圈一側(cè)設(shè)置有所述傳動(dòng)連接環(huán)，所述傳動(dòng)連接環(huán)一側(cè)設(shè)置有齒圈，所述傳動(dòng)連接環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有滾輪，所述滾輪上方設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述旋轉(zhuǎn)軸后端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下端設(shè)置有支撐臺(tái)，所述檢測(cè)通道中設(shè)置有所述檢測(cè)安裝盤，所述檢測(cè)安裝盤一側(cè)設(shè)置有放置環(huán)，所述放置環(huán)一側(cè)設(shè)置有支架，所述支架前端設(shè)置有角度傳感器，所述支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述檢測(cè)通道外側(cè)設(shè)置有集成芯片，所述角度傳感器、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述集成芯片之間通過電連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述檢測(cè)通道與所述基座之間通過焊接，所述導(dǎo)向圈與所述檢測(cè)通道之間通過螺紋連接，所述傳動(dòng)連接環(huán)與所述導(dǎo)向圈之間通過螺釘連接，所述齒圈與所述傳動(dòng)連接環(huán)之間通過螺紋連接。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝板與所述傳動(dòng)連接環(huán)、所述齒圈、所述導(dǎo)向圈之間通過焊接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝板之間通過軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間通過聯(lián)軸器連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述支撐臺(tái)之間通過螺栓連接，所述滾輪與所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過鍵連接，所述導(dǎo)向輪與所述安裝板之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述檢測(cè)安裝盤與所述檢測(cè)通道之間通過螺紋連接，所述放置環(huán)與所述檢測(cè)安裝盤之間通過螺紋連接，所述支架與所述放置環(huán)之間通過焊接。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述角度傳感器與所述支架之間通過螺釘連接，所述檢測(cè)桿與所述支架之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸與所述檢測(cè)桿之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)輪與所述轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述集成芯片與所述檢測(cè)通道之間通過螺釘連接。
說明書
一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及直線度檢測(cè)裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)
鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。鋼管在熱處理后會(huì)有一定的彎曲變形，所以在使用前需要校直。鋼管在校直前需要檢測(cè)出鋼管的彎曲方向及彎曲撓度大小，傳統(tǒng)做法是通過人工拉線觀察的方法進(jìn)行檢測(cè)，此種方法無法準(zhǔn)確測(cè)量彎曲撓度，需要反復(fù)手工測(cè)量，效率和精度都較低。同時(shí)檢測(cè)和校直工序之間的銜接不好，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型能自動(dòng)對(duì)鋼管直線度進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)通道、基座、傳動(dòng)連接環(huán)、檢測(cè)安裝盤，所述檢測(cè)通道內(nèi)中間設(shè)置有鋼管，所述基座上端設(shè)置有所述檢測(cè)通道，所述檢測(cè)通道一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向圈，所述導(dǎo)向圈一側(cè)設(shè)置有所述傳動(dòng)連接環(huán)，所述傳動(dòng)連接環(huán)一側(cè)設(shè)置有齒圈，所述傳動(dòng)連接環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有滾輪，所述滾輪上方設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述旋轉(zhuǎn)軸后端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下端設(shè)置有支撐臺(tái)，所述檢測(cè)通道中設(shè)置有所述檢測(cè)安裝盤，所述檢測(cè)安裝盤一側(cè)設(shè)置有放置環(huán)，所述放置環(huán)一側(cè)設(shè)置有支架，所述支架前端設(shè)置有角度傳感器，所述角度傳感器型號(hào)為QKJ-A，所述支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述檢測(cè)通道外側(cè)設(shè)置有集成芯片，所述角度傳感器、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述集成芯片之間通過電連接。
優(yōu)選的：所述檢測(cè)通道與所述基座之間通過焊接，所述導(dǎo)向圈與所述檢測(cè)通道之間通過螺紋連接，所述傳動(dòng)連接環(huán)與所述導(dǎo)向圈之間通過螺釘連接，所述齒圈與所述傳動(dòng)連接環(huán)之間通過螺紋連接。
如此設(shè)置，便于所述檢測(cè)通道固定在所述基座上端，便于所述導(dǎo)向圈固定在所述檢測(cè)通道一側(cè)，便于所述傳動(dòng)連接環(huán)固定在所述導(dǎo)向圈一側(cè)，便于所述齒圈固定在所述傳動(dòng)連接環(huán)一側(cè)。
優(yōu)選的：所述安裝板與所述傳動(dòng)連接環(huán)、所述齒圈、所述導(dǎo)向圈之間通過焊接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝板之間通過軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間通過聯(lián)軸器連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述支撐臺(tái)之間通過螺栓連接，所述滾輪與所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過鍵連接。
如此設(shè)置，便于所述安裝板固定在所述傳動(dòng)連接環(huán)、所述導(dǎo)向圈、所述齒圈內(nèi)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候能夠帶動(dòng)所述安裝板，便于所述旋轉(zhuǎn)軸固定在所述安裝板之間，便于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在所述旋轉(zhuǎn)軸后端，便于所述支撐臺(tái)固定在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下端，便于所述滾輪固定在所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)，便于所述導(dǎo)向輪固定在所述安裝板內(nèi)側(cè)，使得所述鋼管穩(wěn)定通過。
優(yōu)選的：所述檢測(cè)安裝盤與所述檢測(cè)通道之間通過螺紋連接，所述放置環(huán)與所述檢測(cè)安裝盤之間通過螺紋連接，所述支架與所述放置環(huán)之間通過焊接。
如此設(shè)置，便于所述檢測(cè)安裝盤固定在所述檢測(cè)通道之間，便于所述放置環(huán)固定在所述檢測(cè)安裝盤一側(cè)，便于所述支架固定在所述放置環(huán)一側(cè)。
優(yōu)選的：所述角度傳感器與所述支架之間通過螺釘連接，所述檢測(cè)桿與所述支架之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
如此設(shè)置，便于所述角度傳感器固定在所述支架一側(cè)，便于所述檢測(cè)桿固定在所述支架內(nèi)側(cè)，使得所述角度傳感器能夠感應(yīng)所述檢測(cè)桿的角度變化。
優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)軸與所述檢測(cè)桿之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)輪與所述轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
如此設(shè)置，便于所述轉(zhuǎn)軸固定在所述檢測(cè)桿內(nèi)，便于所述轉(zhuǎn)輪固定在所述轉(zhuǎn)軸兩端，使得所述轉(zhuǎn)輪能在所述鋼管上滑動(dòng)。
優(yōu)選的：所述集成芯片與所述檢測(cè)通道之間通過螺釘連接。
如此設(shè)置，便于所述集成芯片固定在所述檢測(cè)通道前端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，操作方便；
2、當(dāng)鋼管有變形時(shí)，轉(zhuǎn)輪被帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪再帶動(dòng)檢測(cè)桿擺動(dòng)，角度傳感器檢測(cè)到擺動(dòng)角度，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，測(cè)量的精度高，反應(yīng)時(shí)間快；
3、該裝置測(cè)量的精度高，反應(yīng)時(shí)間快。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置的軸測(cè)圖；
圖2是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置的局部A向軸測(cè)圖；
圖3是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置的局部B向軸測(cè)圖；
圖4是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置的電路流程控制圖。
附圖標(biāo)記說明如下：
1、鋼管；2、基座；3、檢測(cè)通道；4、傳動(dòng)連接環(huán)；5、齒圈；6、導(dǎo)向圈；7、支撐臺(tái)；8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；9、旋轉(zhuǎn)軸；10、滾輪；11、導(dǎo)向輪；12、檢測(cè)安裝盤；13、放置環(huán)；14、支架；15、角度傳感器；16、檢測(cè)桿；17、轉(zhuǎn)軸；18、轉(zhuǎn)輪；19、集成芯片；20、安裝板。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
實(shí)施例1
如圖1-圖4所示，一種超大口徑無縫鋼管直線度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)通道3、基座2、傳動(dòng)連接環(huán)4、檢測(cè)安裝盤12，檢測(cè)通道3內(nèi)中間設(shè)置有鋼管1，基座2上端設(shè)置有檢測(cè)通道3，檢測(cè)通道3作用在于檢測(cè)鋼管1直線度，檢測(cè)通道3一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向圈6，導(dǎo)向圈6作用在于安裝傳動(dòng)連接環(huán)4并使鋼管1通過，導(dǎo)向圈6一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)連接環(huán)4，傳動(dòng)連接環(huán)4作用在于連接齒圈5與導(dǎo)向圈6，傳動(dòng)連接環(huán)4一側(cè)設(shè)置有齒圈5，齒圈5作用在于固定傳動(dòng)連接環(huán)4旋轉(zhuǎn)角度，傳動(dòng)連接環(huán)4內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝板20，安裝板20作用在于安裝裝置，安裝板20內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9作用在于帶動(dòng)滾輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸9外側(cè)設(shè)置有滾輪10，滾輪10作用在于使鋼管1順利滑過，滾輪10上方設(shè)置有導(dǎo)向輪11，導(dǎo)向輪11作用在于配合滾輪10使鋼管1通過，旋轉(zhuǎn)軸9后端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8作用在于產(chǎn)生動(dòng)能，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8下端設(shè)置有支撐臺(tái)7，支撐臺(tái)7作用在于放置旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，檢測(cè)通道3中設(shè)置有檢測(cè)安裝盤12，檢測(cè)安裝盤12作用在于安裝裝置，檢測(cè)安裝盤12一側(cè)設(shè)置有放置環(huán)13，放置環(huán)13作用在于安裝支架14，放置環(huán)13一側(cè)設(shè)置有支架14，支架14作用在于安裝角度傳感器15與檢測(cè)桿16，支架14前端設(shè)置有角度傳感器15，支架14內(nèi)側(cè)設(shè)置有檢測(cè)桿16，檢測(cè)桿16作用在于安裝轉(zhuǎn)軸17，檢測(cè)桿16內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸17兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪18，轉(zhuǎn)輪18作用在于在鋼管1通過時(shí)在其表面轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)通道3外側(cè)設(shè)置有集成芯片19，集成芯片19作用在于接收處理反饋信息，角度傳感器15、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8與集成芯片19之間通過電連接。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：
檢測(cè)通道3與基座2之間通過焊接，導(dǎo)向圈6與檢測(cè)通道3之間通過螺紋連接，傳動(dòng)連接環(huán)4與導(dǎo)向圈6之間通過螺釘連接，齒圈5與傳動(dòng)連接環(huán)4之間通過螺紋連接，便于檢測(cè)通道3固定在基座2上端，便于導(dǎo)向圈6固定在檢測(cè)通道3一側(cè)，便于傳動(dòng)連接環(huán)4固定在導(dǎo)向圈6一側(cè)，便于齒圈5固定在傳動(dòng)連接環(huán)4一側(cè)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：
安裝板20與傳動(dòng)連接環(huán)4、齒圈5、導(dǎo)向圈6之間通過焊接，旋轉(zhuǎn)軸9與安裝板20之間通過軸承連接，旋轉(zhuǎn)軸9與旋轉(zhuǎn)電機(jī)8之間通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8與支撐臺(tái)7之間通過螺栓連接，滾輪10與旋轉(zhuǎn)軸9之間通過鍵連接，導(dǎo)向輪11與安裝板20之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接，便于安裝板20固定在傳動(dòng)連接環(huán)4、導(dǎo)向圈6、齒圈5內(nèi)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候能夠帶動(dòng)安裝板20，便于旋轉(zhuǎn)軸9固定在安裝板20之間，便于旋轉(zhuǎn)電機(jī)8固定在旋轉(zhuǎn)軸9后端，便于支撐臺(tái)7固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)8下端，便于滾輪10固定在旋轉(zhuǎn)軸9外側(cè)，便于導(dǎo)向輪11固定在安裝板20內(nèi)側(cè)，使得鋼管1穩(wěn)定通過。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：
檢測(cè)安裝盤12與檢測(cè)通道3之間通過螺紋連接，放置環(huán)13與檢測(cè)安裝盤12之間通過螺紋連接，支架14與放置環(huán)13之間通過焊接，便于檢測(cè)安裝盤12固定在檢測(cè)通道3之間，便于放置環(huán)13固定在檢測(cè)安裝盤12一側(cè)，便于支架14固定在放置環(huán)13一側(cè)。
工作原理：把鋼管1插入傳動(dòng)連接環(huán)4，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)滾輪10結(jié)合導(dǎo)向輪11進(jìn)而帶動(dòng)鋼管1沿軸線移動(dòng)，通過檢測(cè)安裝盤12的轉(zhuǎn)輪18時(shí)，會(huì)在鋼管1外圓上均勻布置，當(dāng)鋼管1有變形時(shí)，轉(zhuǎn)輪18被帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪18再帶動(dòng)檢測(cè)桿16擺動(dòng)，角度傳感器15檢測(cè)到擺動(dòng)角度，通過集成芯片19將擺動(dòng)角度進(jìn)而換算成位移量，最終得出一條立體的包含彎曲方向及彎曲撓度的直線度變化曲線，測(cè)算出直線度。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
