詢 比 價 公 告
因中國電建水電基礎局四公司福建省南平市浦城縣城鄉供水一體化項目螺旋焊接鋼管采購項目需要,我司擬采用詢比價采購方式進行下列貨物的批量采購,請按以下要求于2022年09月30(星期五)(11時00分)前將報價文件提交至。
項目編號:POWERCHINA-0117004-220009
一、擬采購貨物一覽表
序號 | 物資名稱 | 規格型號 | 主要技術參數及標準配置 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 螺旋焊接管 | D1220*16 | 《國家建筑標準設計圖集02S403鋼制管道零件》 | 米 | 72 |
|
二、采購要求
1、本次詢比價為整體采購,詢比價響應供應商報價時須寫明單價及總價、產品詳細配置參數,報價包含貨物制造、運輸、裝車、運輸途中的防護、稅費、安全環保費、售后服務等交付詢價人使用前所有可能發生的費用,確定成交供應商不再增補任何費用。
2、交貨期:按詢價人下達的供貨計劃交貨,接到通知后7日內交貨。
3、交貨地點:福建省南平市浦城縣忠信鎮雁塘村施工現場指定地點。
4、質量標準:
(1)螺旋焊接管D1220*16材質為Q355B。
(2)外徑(D)不大于219.1mm的鋼管按公稱口徑(DN)和公稱壁厚(t)交貨,其公稱口徑和公稱壁厚應符合GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》;外徑(D)大于219.1mm的鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨,公稱外徑和公稱壁厚應符合GB/T 21835的規定。
(3)管材及焊接必須符合有關國家級行業標準,鋼管制作參考《國家建筑標準設計圖集02S403鋼制管道零件》,鋼管出廠運輸過程中需加設管道內支撐,標準單節管段長12m,單根管極限偏差為mm,不圓度不超過管體外徑公差的80%。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規或其他測量工具測量。鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.20%;鋼管管端應加工坡口。坡口角度為,鈍邊尺寸為1.6±0.8mm。管端棱邊不允許有毛刺,鋼管管端面應垂直于鋼管軸線,極限偏差(切斜)規定為:對標稱外徑≤610mm的鋼管,極限偏差為1.6mmm;對標稱外徑≥610的鋼管,極限偏差為3.0mm。
(4)防腐
1)公稱直徑不大于DN500的鋼管及管件在進行防腐前均需進行熱鍍鋅處理,且鍍鋅層厚度不小于70μm。
2)鋼管內壁高壓無氣噴涂無溶劑無毒環氧樹脂涂料,涂層干膜厚度不小于400μm。
3)埋地鋼管外壁采用加強級單層熔結環氧粉末防腐,厚度不小于 500μm。彎管、漸變管、三通、四通、岔管等管件外壁采用加強級單層熔結環氧粉末防腐,厚度不小于 500μm。
4)穿墻套管內壁高壓無氣噴涂無溶劑無毒環氧樹脂涂料,涂層干膜厚度不小于400μm。
5)室內鋼管外壁高壓無氣噴涂無溶劑聚氨酯涂料,涂層干膜厚度不小于400μm。
6)管橋等外露鋼管的外防腐采用富鋅漆涂裝,涂裝層如下:
表1鋼管涂層厚度
涂層 | 道數 | 干膜厚度(μm) | 備注 |
環氧富鋅底漆 | 2 | 80 | 每道干膜厚度40μm |
環氧云鐵中間漆 | 2 | 100 | 每道干膜厚度50μm |
氟碳樹脂面漆 | 2 | 80 | 每道干膜厚度40μm |
總膜厚度 | 6 | 260 |
|
表2液體環氧涂料性能指標
項目 | 性能指標 | 檢驗方法 | ||||
底漆 | 面漆 | |||||
溶劑型 | 無溶劑性 | 溶劑型 | 無溶劑性 | |||
粘度(涂-4粘度計,25℃±1℃)(s) | ≥80 |
| ≥80 |
| GB/T1723 | |
細度(μm) | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | GB/T1724 | |
固體含量(%) | ≥80 | ≥98 | ≥80 | ≥98 | GB/T 1725(溶劑型)SY/T0457附錄A | |
干燥時間 (25±1℃) | 表干(h) | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | GB/T 1728 |
實干(h) | ≤24 | ≤16 | ≤24 | ≤16 | GB/T 1728 |
表3液體環氧涂層性能指標
序號 | 項目 | 性能指標 | 試驗方法 | |
1 | 外觀 | 表面應平整、 光滑、無氣泡、 無劃痕 | 目測或內窺鏡 | |
2 | 硬度(2H鉛筆) | 表面無劃痕 | GB/T6739 | |
3 | 耐化學穩定性(90d)(圓棒試件) | 10%NaOH | 防腐層完整、 無起泡、無脫落 | GB/T9274
|
10%H2SO4 | ||||
3%NaCl | ||||
4 | 耐鹽霧性(500h) | 1級 | GB/T1771-1991 | |
5 | 附著力(MPa) | ≥8 | GB/T5210 | |
6 | 耐彎曲(1.5°,25℃) | 涂層無裂紋 | SY/T0442-2010附錄E | |
7 | 耐沖擊(25℃)(J) | ≥6 | SY/T0442-2010附錄F | |
8 | 耐磨性(1000g/1000r CS17輪)(mg) | ≤120 | GB/T 1768 |
熔結環氧粉末
涂層符合標準SY/T0315-2013及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
表4熔結環氧粉末性能指標
序號 | 項目 | 性能指標 | 試驗方法 |
1 | 顏色 | 標準顏色為淺綠色。 |
|
2 | 外觀 | 色澤均勻,無結塊。 |
|
3 | 密度(25℃) | 1.3~1.5g/cm3? | GB/T4472-2011 |
4 | 不揮發物含量 | ≥99.4% | GB6554-2003 |
5 | 磁性物質含量 | ≤0.002% | JB/T2482-2007 |
6 | 膠化時間(230℃) | 230℃≤30s??????????? 180℃≤90 s | GB6554-2003 |
7 | 固化時間(230℃) | 230℃≤1.5min???????? 180℃≤5 min | SY/T0315-2013 |
8 | 儲藏穩定性 | <30℃陰涼干燥處密閉儲存,可保證一年。 |
|
涂膜性能指標:
表5涂膜性能指標表
序號 | 項目 | 性能指標 | 試驗方法 |
1 | 外觀 | 平整,色澤均勻,無氣泡、開裂及縮孔 | 目測 |
2 | 附著力 | 1級 | SY/T0315-2013 |
3 | 陰極剝離 | 24hr≤ 8??????? 28d≤ 10 | SY/T0315-2013 |
4 | 耐化學腐蝕 | 90d???? 合格 | SY/T0315-2013 |
5 | 斷面孔隙率 | 1級 | SY/T0315-2013 |
6 | 粘結面孔隙率 | 1級 | SY/T0315-2013 |
7 | 抗3度彎曲 | 無裂紋 | SY/T0315-2013 |
8 | 抗沖擊強度 | -30℃? 1.5J? 無針孔???? 25℃≥18J | SY/T0315-2013 |
9 | 擊穿強度 | ≥30MV/M | GB/T1048-2005 |
10 | 體積電阻率 | ≥1.0x1013Ω | GB1410-2005 |
11 | 耐磨性 | ≥3L/um | SY/T0315-2013 |
無溶劑聚氨酯防腐涂料
室內鋼管外壁采用無溶劑聚氨酯防腐涂料。
表6聚氨酯防腐涂料性能指標
項目 | 性能指標 | 檢驗方法 | |
粘度(涂-4粘度計,25℃±1℃)(s) | 生產商規定值±10% | GB/T9751 | |
密度(g/cm3) | 1.0—1.3 | GB/T6750 | |
固體含量(%) | 98 | GB/T 1725 | |
干燥時間 (25±1℃) | 表干(min)≤30 | GB/T 1728 | |
實干(min)≤90 | GB/T 1728 | ||
表7聚氨酯防腐涂層性能指標
序號 | 項目 | 性能指標 | 試驗方法 | |
1 | 外觀 | 表面應平整、 光滑、無氣泡、 無劃痕 | 目測或內窺鏡 | |
2 | 附著力 | ≤2 | SY/T0315-2013 | |
3 | 陰極剝離(65℃,48h)mm | ≤12 | SY/T0315-2013 | |
4 | 耐沖擊(J) | ≥5 | SY/T0315-2013 | |
5 | 耐彎曲(1.5°,25℃) | 涂層無裂紋 | SY/T0315-2013 | |
6 | 耐磨性(1000g/1000r Cs17輪)(mg) | ≤100 | GB/T 1768 | |
7 | 吸水性(24h)% | ≤3 | GB/T 1034 | |
8 | 硬度(shore D) | ≥65 | GB/T2411 | |
9 | 耐鹽霧性(1000h)
| 通過 | GB/T1771 | |
10 | 電氣強度(MV/m) | ≥20 | GB/T1408.1 | |
11 | 體積電阻率(Ωm) | 1×1013 | GB/T 1410 | |
12 | 耐化學穩定性(30d)) | 30%NaOH | 防腐層完整、 無起泡、無脫落 | GB/T1763 |
10%H2SO4 | ||||
30%NaCl |
無溶劑環氧樹脂涂料
無溶劑環氧樹脂涂料涂裝的性能指標如下。
表8無溶劑環氧樹脂涂料性能指標
項目 | 性能指標 | 檢驗方法 | |
細度(μm) | ≤100 | GB/T1724 | |
固體含量(%) | 98 | GB/T 1725 SY/T0457附錄A | |
干燥時間 (25±1℃) | 表干( h)≤4 | GB/T 1728 | |
實干(h)≤16 | GB/T 1728 | ||
表9無溶劑環氧樹脂涂層性能指標
序號 | 項目 | 性能指標 | 試驗方法 | |
1 | 外觀 | 表面應平整、 光滑、無氣泡、 無劃痕 | 目測或內窺鏡 | |
2 | 附著力(MPa) | ≥8 | GB/T5210 | |
3 | 陰極剝離(65℃,48h)mm | ≤12 | SY0315附錄C | |
4 | 耐沖擊(J) | ≥6 | SY/T0442-2010附錄F | |
5 | 耐彎曲(1.5°,25℃) | 涂層無裂紋 | SY/T0442-2010附錄E | |
6 | 耐磨性(1000g/1000r Cs17輪)(mg) | ≤120 | GB/T 1768 | |
7 | 吸水性(24h)% | ≤3 | GB/T 1034 | |
8 | 硬度(shore D) | ≥65 | GB/T2411 | |
9 | 耐鹽霧性(1000h)
| 1級 | GB/T1771 | |
10 | 電氣強度(MV/m) | ≥20 | GB/T1408.1 | |
11 | 體積電阻率(Ωm) | 1×1013 | GB/T 1410 | |
12 | 耐化學穩定性(30d)) | 30%NaOH | 防腐層完整、 無起泡、無脫落 | GB/T1763
|
7)管端防腐,涂裝作業時,應先涂裝硅酸鋅車間底漆,干膜厚度不低于 25μm,涂裝范圍為每個安裝節管端 150mm 范圍內(包括內外壁和坡口),以及配管圖標明的所有富裕長度。硅酸鋅車間底漆的使用應滿足 GB/T6747 的規定。在進行管體涂覆時,應覆蓋車間底漆10~20mm。
(5)表面清理
1)鋼管制造商應采用拋丸機械除銹設備對鋼管內外壁進行除銹。
2)除銹處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。
3)噴砂處理所用壓縮空氣,必須經過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油,空氣壓力在 0.4~0.6 MPa 范圍。
4)鋼管內外表面的除銹清理工作采用拋丸除銹。應徹底清除鐵銹、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它塵垢,直至露出金屬光澤。除銹后,除銹等級應符合 GB8923.1~GB8923.4 標準中規定的 Sa2 1/2 級,應用照片目視比較評定。描紋深度應達到 60μm~100μm。
5)手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理,其表面清潔度等級應達到GB8923 中規定的 St3 級。
6)鋼管除銹后,應用干燥的壓縮空氣吹凈,或用吸塵器清除灰塵,涂裝前如發現鋼板表面污染或返銹,應重新處理到原除銹等級。
7)噴射或拋射除銹后的鋼管表面粗糙度應達到 Ra60~100μm,應采用粗糙度測定儀(如 Elecmeter123 型表面輪廓儀)測定。每 2m2 表面至少要有一個評定點,取評定長度為 40mm,在此長度范圍內測 5 點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。
8)當空氣中的相對濕度超過 85%,環境溫度低于 5℃或鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃時,不能進行除銹工作。
(6)鋼管內外壁涂料涂裝
1)鋼管內外防腐涂層的涂裝應按生產廠推薦的操作方法進行,并滿足規范要求。
2)鋼管內壁涂裝應滿足SY/T0457第4.4節規定要求。
3)室內鋼管外壁涂裝應滿足SY/T4106第6.3節規定要求。
4)室外埋地(外包混凝土)鋼管外壁涂裝應滿足SY/T0447第4.3~4.5節規定要求。熔結環氧粉末應滿足SY/T0315-2013中有關規定要求。
5)多層涂敷時,涂敷間隔時間和條件應按監理人批準的涂裝工藝規程執行。如果涂敷間隔時間超過規定要求,應清除干凈重新涂裝。
6)涂敷過程中應用濕膜測厚儀進行檢測,并對外觀進行檢查,不應有漏涂、流掛等缺陷。
7)涂敷工藝安全及其通風凈化應符合GB6514的規定。
8)鍍鋅方法:鋼管鍍鋅采用熱浸鍍鋅法,鋼管內外表面鍍鋅層單位面積總重量應不小于300g/m2,鍍鋅方式見GB/T3091-2015中的要求,經過除銹清理后的鋼材表面應在4小時內噴施涂料,超過4小時應重新除銹。
(7)硅酸鋅車間底漆
硅酸鋅車間底漆是一種雙組分低含鋅量無機鋅底漆。由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料、助劑等組成。具有干燥快、優異的可焊性、耐熱性、耐沖擊、耐磨性。所購產品應有船舶檢驗局或船級社的認可標志或認可文件。
(8)除銹磨料
除銹所用磨料應符合YB/T5149、YB/T5150、YB/T5151、YB/T5152標準規定的鋼砂、鋼丸或鐵砂、鐵丸。
(9)環氧富鋅漆的干膜含鋅量≥76%。
(10)氟碳面漆,氟含量≥24%,光澤≥80%,通過5000小時人工老化試驗,鹽霧試驗≥5000小時不起泡、開裂。
(11)螺旋焊接鋼管內防腐采用灰色防腐漆,外防腐采用藍色防腐漆。
5、質保期:2年
6、響應人的資質要求:
6.1報價方需是生產制造企業或代理商,注冊資金200萬元人民幣以上,應是在中國境內(含港澳臺地區)/外登記注冊的獨立法人,具有獨立承擔民事責任的能力。
6.2 營業范圍要求:有金屬制品的銷售資質,出售的商品符合詢價文件規格要求,質量滿足國家質量標準。
6.3 財務能力要求:報價人要具有良好的財務資金狀況。
6.4履約信用要求:報價人具有良好的銀行資信和商業信譽,近三年沒有處于被責令停業,財產被接管、凍結、破產狀態。
6.5單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位,不得同時參加本采購項目報價,否則,相關報價均被否決。
被中國電力建設股份有限公司及其成員企業列入黑名單的企業,不得參與本采購項目。
7、響應文件須提交報價文件正本一份(簽字蓋章后掃描成PDF版上傳到平臺),營業執照、一般納稅人證明文件或樣票(均加蓋公章鮮章)。在報價截止時間前需申請為中國水電基礎局有限公司合格供應商方能在平臺進行報價和上傳報價文件及相關資料。
8、報價有效期:60 天。
9、報價方式:本項目報價為固定單價。
10、支付和結算方式:
10.1詢價人采用信用證的方式向報價人支付貨款,利息由報價方承擔。
10.2貨物送達施工現場后,經雙方簽字驗收合格后,根據雙方簽字的單據進行對賬,準確無誤后,報價人向詢價人提供真實有效的(13%)增值稅專用發票,詢價人收到發票后10個工作日內分期支付。詢價人在收到發票前有權拒絕付款并順延付款時間。
(1)到貨付款:每批貨物到達合同指定交貨地點,經甲方核實數量、名稱、型號規格 與合同完全一致,檢查外表無損傷和缺陷后 15 個工作日內支付發票金額的85%。
(2)安裝驗收付款:管道進場后兩個月內完成安裝并進行水壓試驗,驗收合格且收到13%增值稅發票后 15個工作日內支付本次實際貨款總金額的10%。
(3)發票金額的5%作為質量保證金,質量保證期滿無質量問題或質量保證期出 現的質量問題經乙方維修處理符合甲方要求的,質量保證期滿后15個工作日內無息返 還乙方。質保期內如出現質量問題,則質保期和質保金返還相應順延。
10.3 一票制結算,增值稅率為 13%。若合同執行過程中國家稅務機關公布稅率發生變化,本合同以最新稅率執行。合同稅前單價不變,按最新稅率調整合同到站單價。
11、驗收:賣方根據買方物資需求數量分批次送貨,賣方應隨同每批物資發運附一份發貨物資清單,物資運抵交貨地點后,買賣雙方及有關單位應按賣方提供的發貨物資清單對到貨數量、外觀、規格型號、合格證等進行核對。
12、違約責任:逾期未交貨而造 成買方經濟損失由賣方承擔。
13、技術規格偏離說明
報價人應按照詢價內容中的技術規格做出“完全響應無偏離”。
14、評比人員、內容及原則
14.1 詢價工作小組由熟悉相關業務的人員以及有關技術、經濟等方面的專家組成。
14.2 詢價通知的響應性評定、資信評審、商務技術等進行綜合評議。
14.3 評比活動遵循公平、公正、公開、擇優的原則。不滿足資格條件的報價函不予評審,報價不完整,缺項、漏項不予評審。
14.4成交原則:在報價單位完全響應詢價條款要求的前提下,經評審符合采購需求,質量和服務相等且報價最優的原則確定成交供應商。
三、詢價文件獲取
1)凡滿足本公告規定的響應人資格要求并有意參與者,請于2022年09
月29日11時00分前(北京時間)前在中國電建設備物資集中采購平臺(https://,以下簡稱“集采平臺”)獲取詢比價文件。
2)有意參與者需在線上傳下列資料及購買詢比價文件繳費憑證后方可
下載詢比價文件:
- 購買詢比價文件經辦人身份證
- 法定代表人簽發的針對本詢比價項目購買詢比價文件授權委托書或介紹信(加蓋公章)。
以上兩個文件的掃描件合并成一個文件上傳。
3)詢比價文件每套工本費為人民幣(大寫):壹佰元(售后不退提供發票或收據)。支付詢比價文件費采用平臺在線支付。
四、報價時間規定
1、文件發售截止時間:2022年09月29日11時00分;
2、報價截止時間:2022年09月30日11時00分;
3、接收答疑問題截止時間:2022年09月29日11時00分;
五、
沒有在中國電力招標采購網(www.yzpb.com.cn)上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄成功后根據招標公告的相應說明獲取招標文件!
聯系人:李楊
咨詢電話:010-51957458?
手 機:13683233285?
傳 真:010-51957412?
QQ:1211306049?
微信:Li13683233285
郵箱:1211306049@qq.com
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